[发明专利]一种具有纤维网布固定功能的生产设备

说明书

本发明涉及一种具有纤维网布固定功能的生产设备,成网机上设有用于承接纤维堆积物形成纤维堆积层，并按一定速度运行的网帘，成网机的网帘下侧设有将网帘下侧横向遮挡并与网帘下侧保持间隙的封闭板层，封闭板层上设有连通间隙的开口，位于开口处设有造成间隙内负压将网帘上的纤维堆积层吸附在网帘上的气流装置。其优点在于：有效解决因成网机的网帘提速引起气流湍动并造成纤维堆积层翻网、褶皱，达到将纤维堆积层吸附在网帘，对稳定纤维堆积层有明显效果。

技术领域

本发明涉及一种解决网帘在高速运行状态下纤维无法稳定附着于网帘上的具有纤维网布固定功能的生产设备。

背景技术

国内纺粘法、熔喷法非织造布生产线,主要工作原理是运用高速低温气流将高温熔融状态下的纤维熔体拉伸冷却为具有高强度、高韧性、轻质柔软的纤维细丝，并诱导纤维细丝无规则状态下堆叠后通过若干固结工序，形成稳定并具有特定功能的非织造布。为了保证布面的各项性能稳定可靠，外观整洁美观，堆叠后的纤维进入固结工序前或进入最终固结工序前，需要在运行的网帘上保持相对静止。然而，多孔的网帘表面具有较大摩擦系数，堆叠的纤维质量轻微，疏松多孔，网帘的快速平动很容易诱导网帘上下侧的气流扰动，从而加剧纤维从网帘上剥离，发生相对移动。该不稳定性剥离现象容易首先出现于网帘两侧，并连带影响网帘中间区域的纤维，最终甚至发展为整个宽幅方向布面的褶皱甚至破裂。

国内外目前处理该问题的主流方式，是在网帘下铺设一层光滑的幅宽大于网帘的封闭板层，具体材质各异，以不锈钢板和有机板材为主。网帘在高速运行时，通过封闭板层规避了上下层空气介质相互穿插产生进一步的乱流，隔绝了网帘下侧的气流对网帘和网帘上侧的纤维层的干扰。

该方法一定程度上降低了整个宽幅方向上纤维被气流干扰导致剥离的现象。但是随着我国非织造行业的技术进步，成网机的速度逐渐提高，网帘上侧的气流湍动能越来越大。在纤维布层的两侧，当纤维高速运行，由于纤维上下形成负压梯度，网帘上侧因网帘高速裹挟形成的不稳定大气湍流重新被压回到网帘的周边，造成两侧的纤维布层被剥离出网帘的现象，进而再次产生褶皱及翻网。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种解决网帘在高速运行状态下纤维无法稳定附着于网帘上的问题的具有纤维网布固定功能的生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有纤维网布固定功能的生产设备,包括成网机，成网机上设有用于承接纤维堆积物形成纤维堆积层，并按一定速度运行的网帘，成网机的网帘下侧设有将网帘下侧横向遮挡并与网帘下侧保持间隙的封闭板层，封闭板层上设有连通间隙的开口，位于开口处设有造成间隙内负压将网帘上的纤维堆积层吸附在网帘上的气流装置。

进一步的，气流装置为向下喷射气体带动开口处形成低压区，将网帘上的纤维堆积层吸附在网帘上的气流装置。

进一步的，气流装置为喷气装置，喷气装置包括进气口、喷气装置外壳和喷气口，喷气装置外壳在靠近开口处设有喷气口，在另一侧设有进气口，喷气装置外壳内设有密闭的喷气通道，喷气通道连通进气口和喷气口。

进一步的，封闭板层由第一密封板层和第二密封板层组成，第一密封板层和第二密封板层之间的距离形成开口。

进一步的，第一密封板层和第二密封板层的上端面水平持平维持间隙的高度稳定。

进一步的，第一密封板层和第二密封板层的上端面为不透气光滑壁面。

进一步的，喷气装置安装在开口内，且喷气装置外壳位于开口内部分高度不超过第一密封板层和第二密封板层的上端面。

进一步的，喷气口在喷气装置外壳的靠近开口处斜朝下设置并与所述第一密封板层和第二密封板层之间的开口水平上形成锐角。

进一步的，进气口设在喷气装置外壳另一侧靠近第二密封板层，与第二密封板层形成大于0度小于等于90度的夹角。