[发明专利]一种无心外圆磨削导轮进给驱动传动机构

说明书

本发明提供了一种无心外圆磨削导轮进给驱动传动机构，包括箱体、分体涡轮组合件、驱动电机、蜗杆和导轮驱动丝杠，所述箱体通过螺钉二与箱体盖板连接固定；所述蜗杆通过两端的两件圆锥滚子轴承支撑在所述箱体上；所述分体涡轮组合件通过涡轮安装套安装在所述导轮驱动丝杠的端部；所述涡轮安装套通过键一对所述导轮驱动丝杠传递扭矩；所述涡轮安装套通过两个圆螺母紧固在所述导轮驱动丝杠上；所述驱动电机通过电机支架安装在箱体上，所述驱动电机通过联轴器与键二对蜗杆传递动力；该传动机构可实现批量化磨削加工导论连续进给的数字化控制，且采用了自动消除传动间隙的分体结构涡轮传动，大大提高了机构进给传动批量生产每件产品工序精度的一致性。

技术领域

本发明涉及机械加工磨削加工技术领域，具体涉及一种无心外圆磨削导轮进给驱动传动机构。

背景技术

无心外圆磨削加工技术是一项广泛应用在机械加工领域的精加工方法，该种加工方法具有加工精度高、效率高等优点，适合批量加工轴类零件的外圆表面。

采用无心磨削加工方法加工轴类零件外圆表面进行批量生产时，在加工过程中随着砂轮的修整，导轮亦需要随之进行相应的进给。只有砂轮修整量和导轮进给量完全吻合，才能保证批量加工零件的加工工序尺寸的一致性。而保证砂轮修整量和导轮进给量完全一致的主要措施就是提高砂轮修整和导轮进给的控制精度和传动精度。

现有技术中，影响导轮进给传动精度的主要因素有：驱动电机的控制精度，导轮进给机械传动精度等。为了确保传动精度和可靠性，本发明对普通无心外圆磨削导轮进给控制传动进行了改进。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供了一种针对普通无心外圆磨床批量磨削加工而设计的导轮进给驱动传动机构，可实现批量化磨削加工导论连续进给的数字化控制，并且采用了自动消除传动间隙的分体结构涡轮传动，大大提高了批量加工中每件产品工序精度的一致性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无心外圆磨削导轮进给驱动传动机构，包括箱体、分体涡轮组合件、驱动电机、蜗杆和导轮驱动丝杠，所述箱体为整个传动机构的安装基体，所述箱体结构为半圆形法兰式封闭结构，通过箱体左端止口和螺钉一将箱体定位连接在机床的床身上；所述箱体通过螺钉二与箱体盖板连接固定；所述蜗杆通过左右两侧的圆锥滚子轴承支撑在所述箱体上；所述分体涡轮组合件通过涡轮安装套安装在所述导轮驱动丝杠的端部；所述分体涡轮组合件与所述涡轮安装套之间为孔轴配合定位和螺钉紧固连接；所述涡轮安装套通过键一对所述导轮驱动丝杠传递扭矩；所述涡轮安装套通过两个圆螺母紧固在所述导轮驱动丝杠上；所述驱动电机通过电机支架安装在箱体上，所述驱动电机通过联轴器与键二对蜗杆传递动力；其中左侧的圆锥滚子轴承外圈设有轴向定位的轴承透盖，所述轴承透盖同时对电机支架进行定位和支撑；左侧的圆锥滚子轴承外侧还设置有毛毡圈，用于轴承防尘；右侧的圆锥滚子轴承的外侧设有轴承闷盖；用以对圆锥滚子轴承外圈进行轴向定位；所述圆锥滚子轴承的外侧还设有轴承垫；所述分体涡轮组合件包括左半涡轮和右半涡轮，所述左半涡轮和所述右半涡轮均与所述蜗杆啮合；所述右半涡轮通过螺钉三及内孔配合与所述涡轮安装套固装于一体；所述左半涡轮空套在所述涡轮安装套上，与所述涡轮安装套为小间隙配合，可相对于所述涡轮安装套做周向位移；所述右半涡轮与所述涡轮安装套之间还安装有调整垫片。

上述一种无心外圆磨削导轮进给驱动传动机构，优选的方案是，所述右半涡轮上均匀安装有三件弹簧挡销，与之对应的，所述左半涡轮上对应安装有三件弹簧支承销。

上述一种无心外圆磨削导轮进给驱动传动机构，优选的方案是，所述左半涡轮的法兰加工成均布的菱形结构，在菱形结构的台阶上开设有三处M5螺孔，用于安装弹簧支承销。

上述一种无心外圆磨削导轮进给驱动传动机构，优选的方案是，所述左半涡轮的轮辐上开设有三处∅14孔，用于安装弹簧挡销。