[发明专利]高效能磁粉芯及其制备方法

权利要求书

1.高效能磁粉芯，包括至少内、外两层结构，其特征在于：

构成外层结构A(1)、构成内层结构B(2)的软磁粉末均可以是磁导率为45-60的铁硅铝粉末或磁导率为60-75的铁硅粉末其中的一种；当构成外层结构A(1)和构成内层结构B(2)的软磁粉末均是铁硅铝粉末时，外层结构A(1)的铁硅铝粉末中各组分的质量比为Al：5.4～5.7％，Si：8.5～9.0％，其余为铁，内层结构B(2)的铁硅铝粉末中各组分的质量比为Al：5.4～5.7％，Si：9.3～9.8％，其余为铁；

当构成外层结构A(1)和构成内层结构B(2)的软磁粉末材质不同时，所述的外层结构A(1)由铁硅软磁粉末构成，体积占比为30％，磁导率为60～75；所述的内层结构B(2)由铁硅铝软磁粉末构成，体积占比为70％，磁导率为45～60。

2.一种如权利要求1所述的高效能磁粉芯的制备方法，由以下步骤制备得到：

S1、将软磁粉末进行绝缘包覆处理，得到绝缘粉末软磁材料；

S2、以原位复合的方式在模具中进行填充式复合，得到压制成型的磁粉芯；

S3、对S2中所述成型的磁粉芯进行退火、喷涂绝缘处理；

所述S1步骤中的绝缘包覆处理过程如下：先将氧化铝粉末0.1～1.5wt％添加至铁硅铝粉末中，搅拌均匀；然后对混合均匀的粉末先进行水玻璃溶液包覆，添加量为0.1～5wt％，干燥后，将低熔点玻璃粉0.1～1.5wt％添加到粉末中，搅拌均匀；再添加硅树脂0.5～2.5wt％至粉末中搅拌至均匀；最后添加至少0.5wt％的润滑剂硬脂酸锌。

3.根据权利要求2所述的高效能磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述的软磁粉末选取粒度≤200目。

4.根据权利要求2所述的高效能磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中压制成型的压力采用14～28t/cm²，压制成环形磁粉芯。

5.根据权利要求2所述的高效能磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中退火处理在750-800℃下进行，不超过2小时。