[发明专利]一种高精度自动压帽机构

说明书

本发明公开了一种高精度自动压帽机构，包括传送装置、支架和压帽器，所述传送装置上端设置有支架，所述支架上端一侧设置有红外线传感器，所述支架顶端设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿支架与驱动杆固定连接，所述驱动杆底端螺纹连接有固定板，所述固定板底端螺纹连接有底座，所述压帽器包括压帽、校准帽和压帽腔。本发明通过红外线传感器识别瓶体位置，在通过设置的固定挡板将挡住瓶体，使瓶体在压帽器正下方停止移动，在液压缸的带动下，使压帽器向下移动，在校准帽向下移动接触瓶盖时在压力下时瓶盖向瓶口中心出移动，以保证瓶盖中心处对准瓶口中心处，提高了压帽的精准度，从而提高了压帽质量。

技术领域

本发明涉及灌装机械技术领域，具体涉及一种高精度自动压帽机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在瓶体灌装完成后需要筋瓶体进行压帽密封，以保证产品的密封性，现有的对瓶盖进行压帽多为人工操作，人工操作容易将瓶盖与瓶体之前出现错位精准度差，导致压帽质量下降，且人工操作速度有限，从而影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度自动压帽机构，以解决上述背景技术中提出的工操作容易将瓶盖与瓶体之前出现错位精准度差，导致压帽效果下降，且人工操作速度有限，从而影响生产效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度自动压帽机构，包括传送装置、支架和压帽器，所述传送装置上端设置有支架，所述支架上端一侧设置有红外线传感器，所述支架顶端设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿支架与驱动杆固定连接，所述驱动杆底端螺纹连接有固定板，所述固定板底端螺纹连接有底座，所述底座通过固定板与驱动杆固定连接，所述底座底端内部设置有压帽器，所述压帽器包括压帽、校准帽和压帽腔，所述校准帽设置在压帽底端表面，所述压帽中部开设有压帽腔。

优选的，所述支架两侧中部设置有滑杆，所述固定板两侧设置有滑块，所述固定板通过滑块与滑杆滑动连接，所述固定板通过滑杆活动连接在支架内部。

优选的，所述固定板底端一侧设置有连接杆，所述连接杆底端一侧设置有固定挡板，所述固定挡板通过连接杆与固定板固定连接。

优选的，所述传送装置上端表面设置有瓶体，所述瓶体顶端位于瓶口处设置有瓶盖。

优选的，所述压帽呈圆柱状，所述校准压帽呈中空圆台状。

优选的，所述固定挡板呈半圆状。

优选的，所述红外线传感器与液压缸电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度自动压帽机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过红外线传感器识别瓶体位置，再通过设置的固定挡板将挡住瓶体，使瓶体在压帽器正下方停止移动，在液压缸的带动下，使压帽器向下移动，在校准帽向下移动接触瓶盖时在压力下时瓶盖向瓶口中心出移动，以保证瓶盖中心处对准瓶口中心处，提高了压帽的精准度，从而提高了压帽质量。

2、本发明通过液压缸和红外线传感器配合，带动压帽器对瓶体进行自动压盖，精度高结构简单，代替了传统的人工压帽，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种高精度自动压帽机构正视图；

图2为本发明提出的一种高精度自动压帽机构侧视图；

图3为本发明提出压帽器立体的结构示意图；