[发明专利]一种超精密单点金刚石飞切刀盘

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种超精密单点金刚石飞切刀盘；采用的技术方案是：一种超精密单点金刚石飞切刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体设有若干叶片，所述叶片绕刀盘本体旋转轴线均布，以通过叶片旋转时产生的气压差下压刀盘本体。本发明在刀盘本体上沿刀盘旋转轴线均布若干叶片，以通过刀盘本体旋转带动叶片旋转，使得叶片旋转时产生的气压差下压刀盘本体。因此本发明由空气作用在叶片上的压力可抑制飞切刀盘在工作中的翘曲变形，使切削量达到预定值，避免因飞切刀盘的翘曲变形带来的加工量的变化，能够减少加工过程中繁琐的调整，使加工量处于可控状态，以减小加工误差，从而确保光学零件表面的加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种超精密单点金刚石飞切刀盘。

背景技术

单点金刚石飞切刀盘是超精密飞切机床的刀具夹持装置，由飞切刀盘体、压板、活动叶片、可调刀柄，限位螺杆等组成。单点金刚石飞切刀盘广泛运用于超精密光学零件表面加工技术领域，其中，飞切刀盘在加工过程中由于本身旋转导致的翘曲变形对加工精度具有重大的影响。

发明内容

针对上述飞切刀盘本身旋转导致的翘曲变形影响光学零件加工精度的技术问题，本发明提供了一种超精密单点金刚石飞切刀盘，可通过空气施加在刀盘上的压力抑制刀盘由离心力作用而产生的翘曲变形，进而抑制单点金刚石刀具切削点产生高度变化，以达到预定的切削深度，进而确保光学零件表面的加工精度。

本发明通过下述技术方案实现：

一种超精密单点金刚石飞切刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体设有若干叶片，所述叶片绕刀盘本体旋转轴线均布，以通过叶片旋转时产生的气压差下压刀盘本体。

在单点金刚石飞切加工的过程中，由于离心力作用导致单点金刚石刀具切削点产生高度变化，而导致光学零件表面加工精度低，因此需要多次调整或依靠操作人员的经验来保证加工至预定尺寸，增加了加工过程的不确定性，光学零件表面的加工精度难以控制。

本发明在刀盘本体上沿刀盘旋转轴线均布若干叶片，以通过刀盘本体旋转带动叶片旋转，使得叶片旋转时产生的气压差下压刀盘本体。因此本发明由空气作用在叶片上的压力可抑制飞切刀盘在工作中的翘曲变形，使切削量达到预定值，避免因飞切刀盘的翘曲变形带来的加工量的变化，能够减少加工过程中繁琐的调整，使加工量处于可控状态，以减小加工误差，从而确保光学零件表面的加工精度。

进一步的，所述叶片的冲角可调。由于飞切刀盘的翘曲变形与转速有关，而叶片所受的压力与其截面形状、冲角、转速等相关，因此在叶片的截面形状固定的情况下，改变叶片的冲角，能够实现不同转速下飞切刀盘的翘曲变形抑制。

作为叶片冲角可调的一个具体实施方式，所述叶片两端均与刀盘本体转动连接，所述叶片的一端设有若干第一限位孔，所述刀盘本体上螺接有限位螺杆，以通过限位螺杆插入第一限位孔内对叶片进行限位。

具体而言，所述限位螺杆包括与刀盘本体螺接的螺纹段和插入限位通孔的光杆段。

优选的，所述刀盘本体设有若干固定通槽，所述固定通槽绕刀盘本体旋转轴线均布，所述固定通槽用于容纳叶片。将叶片固定在固定通槽内，一方面能够对叶片进行保护，另一方面能够缩小刀盘本体的体积，继而减小叶片对飞切加工的影响。

作为叶片与刀盘本体连接的具体实施方式，所述叶片内端设有第一连接轴，所述叶片外端设有第二连接轴，所述限位通孔设置在第二连接轴上。

具体而言，所述固定通槽外侧壁设有限位槽，所述限位槽内适配有压板，以通过压板将第二连接轴压设在限位槽内。

优选的，所述限位槽设有用于容纳第二连接轴的第一弧形凹缺，相应所述压板设有第二弧形凹缺，以便于固定第二连接轴。同时，所述第一弧形凹缺内设有供限位螺杆下端插入的第二限位孔，以使得压块和刀盘本体同时对限位螺杆进行限位，确保叶片在加工过程的稳定性，进一步确保飞切加工的加工精度。