[发明专利]一种超高压850V螺栓式铝电解电容器的制造方法

说明书

本发明涉及一种超高压850V螺栓式铝电解电容器的制造方法，先是把开好的阳极箔、阴极箔、电解纸、铝引线条和胶带一起进行钉卷成芯包，将芯包和螺栓盖板通过激光铆按连接在一起进行烘干，烘干后和电解液一起含浸，脱液后和铝壳、固定胶一起灌胶，然后进行封口装配，将装配好的产品和套管、绝缘垫片一起进行套管，半成品完成后再进行老化，测试合格后包装。本发明制造的电解电容器能够适用超高压850V的工作电压，产品结构为螺栓式大容量，能够长时间在高温情况下工作。

技术领域

本发明属于电容器制备领域，特别是一种超高压结构为螺栓式工作电压为850V的铝电解电容器的制造方法。

背景技术

目前，超高压大功率电源发展迅速，这也就催生了超高压铝电解电容器的快速发展，众所周知，超高压大功率电源对电容器的技术要求是：超高压，结构为螺栓式，多个电容器并联串联使用。为了保证电源的可靠性，设计人员选择超高压结构为螺栓式铝电解电容器。一种超高压结构为螺栓式工作电压为850V的铝电解电容器正能满足电源公司的设计人员需要。

现有产品使用的电解液配方组成为乙二醇.聚乙二醇，葵二酸铵体系加热到120℃，保温二小时，由于采用了小分子结构的物质，闪火电压低，因此不能用于850V工作电压的电容器。

现有普通产品的生产工艺是：开片→钉卷→烘干→含浸→脱液→装配→套管→测试→包装。九个工序完成，但是，引条与盖板联接处联接不牢固，不能够使引条与盖板联接处承受超过850V超高压的电流冲击，湿芯包的时间为8-10小时，使湿芯包长时间暴露在空气中，湿芯包吸收空气中的有害物质，影响了产品的品质。

现有普通产品的含浸设备是使用的10个大气压的液压进行含浸，由于850V的铝电解电容器的电解低密度大，芯包粗大，难以浸透，850V2200µF的条件下，浸透时间需要24小时。

现有普通产品的老化方法是恒流升压的方法，对工作电压为600V的产品是可行的，而对超高压850V工作电压的产品是不适应的，会生产爆炸、鼓底、合格率低的现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供了一种超高压850V螺栓式铝电解电容器的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种超高压850V螺栓式铝电解电容器的制造方法，具体步骤如下：

A、开片：把一整块铝箔，切割成多块；

B、钉卷：将阳极和阴极的内引条与电容的外引条经过超声波键正当联结在一起；

C、激光焊接：将引条与盖板上的铆钉通过激光机并通过迅间大电流使引条与盖板上的铆钉溶接在一起，大电流为90-110A；

D、烘干：把芯包放到烘箱里进行90-98℃的高温烘干，使芯包中水份烘干；

E、含浸：把烘干的芯包放到含浸锅中浸泡，使电解液浸渍到电解纸上；

F、脱液:把含浸好的芯包放到脱液机中脱液，脱去多余的电解液；

G、灌胶：在电容器铝壳中灌胶，使芯包和铝壳固定；

H、封口：铝壳和盖板组装在一起，对产品加以密封；

I、套管：在电容器外壳套一层PVC管；

J、充电老化：将装配好的产品进行老化，即在80-90℃的条件下，使铝箔上遭受破坏的氧化膜得到修补；

K、测试：对老化后产品的电性能进行测量；

L、包装：将电容器整齐地放入包装袋中，再放入包装箱内，防止运输过程损坏。