[发明专利]玻璃排片台

说明书

本发明属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种玻璃排片台，包括机架、驱动源、胶辊和顶升机构，所述胶辊沿机架的上表面平行间隔布置有多根，所述的驱动源可驱动胶辊同向转动形成一托撑输送面用于对玻璃板向前输送；所述的顶升机构设置在机架上；待加工的玻璃板经由胶辊输送至指定位置后，经由顶升机构顶起，且在多块玻璃板输送到位后，所述的顶升机构均下落将多块玻璃板同时放至托撑输送面上；通过本发明提供的玻璃排片台，无需工人对待加工的玻璃板进行阵列式排布，仅需要逐个将玻璃板放到胶辊形成的托撑输送面上即可，降低了工人的劳动强度，同时避免在玻璃深加工的上料阶段对其产生损伤。

技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种玻璃排片台。

背景技术

现有技术中，为了满足客户的不同使用需求，通常需要对玻璃进行深加工处理，例如将玻璃送入钢化炉中强化处理，或送入镀膜机中镀膜；在现有的操作工序中，通常需要工人将玻璃板一块一块的放置到送料辊道的不同位置，待排列好之后，开动送料辊道，将玻璃板一次性多块的送入钢化炉或镀膜机中进行处理，如此，导致工作人员在玻璃板的上料过程中工作量大。特别的，例如对宽度达到2.4m甚至是3.6m的大玻璃板，将其排列到送料辊道的不同位置是极为费力的，且极易造成玻璃板的损伤。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃排片台，提高玻璃板的排列效率，降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃排片台，包括：

机架；

驱动源，设置在所述机架上，用于提供动力；

胶辊，沿所述机架的上表面平行间隔布置有多根，所述的驱动源可驱动所述胶辊同向转动形成一托撑输送面用于对玻璃板向前输送；

顶升机构，设置在所述机架上，所述的顶升机构可顶升玻璃板使其高于托撑输送面，或下落使所述玻璃板放至托撑输送面上；

其中，待加工的玻璃板经由胶辊输送至指定位置后，经由顶升机构顶起，且在多块玻璃板输送到位后，所述的顶升机构均下落将多块玻璃板同时放至托撑输送面上。

优选地，所述的顶升机构沿所述胶辊的输送方向及与其垂直的方向平行间隔的布置有多个。

优选地，所述的顶升机构包括：

升降气缸，设置在所述机架上，所述升降气缸的气缸轴竖向布置并与所述的胶辊处于避让位置；

托撑部，设置在所述气缸轴的上端；

其中，待加工的玻璃板经由胶辊输送到位后，所述升降气缸的气缸轴伸出，托撑部托举玻璃板使其高于所述的托撑输送面。

优选地，所述托撑部的上表面设有万向球。

优选地，所述机架的侧边设有沿胶辊的输送方向延伸布置的传动轴，所述的传动轴上设有间隔布置的主动斜齿轮；所述的主动斜齿轮与设置在所述胶辊端部的从动斜齿轮相啮合；

所述的驱动源可驱动传动轴转动，并带动设置在机架上的胶辊转动。

优选地，所述的驱动源包括固定在所述机架上的伺服电机和减速器，所述减速器的输出轴与所述的传动轴传动配合。

优选地，所述传动轴的外围设有固定在机架上的罩板。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

通过本发明提供的玻璃排片台，无需工人对待加工的玻璃板进行阵列式排布，仅需要逐个将玻璃板放到胶辊形成的托撑输送面上即可，降低了工人的劳动强度，同时避免在玻璃深加工的上料阶段对其产生损伤。