[发明专利]一种吸湿速干针织面料的制备工艺及浸轧装置

权利要求书

1.一种吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、将复合纱线面料进行圆编织造和烧毛的前置处理；

步骤200、将经过前置处理后的复合纱线面料在染色过程中同步进行一次浸轧；

步骤300、将一次浸轧处理后的复合纱线面料进行二次浸轧后整理定型。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，在步骤200中，对复合纱线面料在染色过程中同步进行一次染色浸轧的具体方式为：

步骤201、将经过前置处理后的复合纱线面料浸泡在染色助剂中；

步骤202、对浸泡后的复合纱线面料进行一次轧压以去除多余的染色助剂；

步骤203、重复步骤201和步骤202，在单个轧槽中对复合纱线面料进行两浸两轧的处理；

步骤204、对轧压后的复合纱线面料进行亲水性处理以使得复合纱线面料的内表面和外表面呈现由弱到强梯度化的吸水性能；

步骤205、将处理后的复合纱线面料进行脱水烘干。

3.根据权利要求2所述的一种吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，在步骤201中，所述染色助剂包括染料和吸湿速干助剂。

4.根据权利要求2所述的一种吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，在步骤203中，对轧压后的复合纱线面料进行亲水化处理的具体方式为：

在复合纱线面料匀速运动的状态下，垂直于其运动方向对复合纱线面料的外表面进行吸湿速干助剂喷洒，同时在复合纱线面料的内表面进行柔软助剂喷洒，通过柔软助剂的反向喷洒控制吸湿速干助剂在复合纱线面料内表面的渗透量低于外表面的渗透量。

5.根据权利要求2所述的一种吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，在步骤300中，二次浸轧具体包括：

步骤301、将染色后复合纱线面料进行多次皂洗；

步骤302、将皂洗后的复合纱线面料在吸水速干助剂以及固色剂中进行浸泡；

步骤303、对浸泡后的复合纱线面料进行一次轧压以去除多余的助剂；

步骤304、重复步骤302和步骤303，在单个轧槽中对复合纱线面料进行两浸两轧的处理，控制面料的带液率在70-90％；

6.根据权利要求1所述的一种吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，所述复合纱线面料采用质量份数为20％涤纶和质量份数为80％的棉组成。

7.根据权利要求1所述的一种吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，在步骤300中整理定型的设定温度是150-80℃，车速为15-25m/min。

8.一种基于权利要求2-5任一项所述的吸湿速干针织面料制备工艺的浸轧装置，其特征在于，包括槽体(10)以及并列设置在所述槽体(10)内部的多组转向轮(20)，位于所述槽体(10)的上方设置有多组轧轮组(30)，沿所述槽体(10)的长度延伸方向所述转向轮(20)与所述轧轮组(30)交错排布使得复合纱线面料按照次序交替地进行浸泡和轧压以使得复合纱线面料在同一个工序中顺序完成浸泡和轧压，在所述槽体(10)的末端设置有两组助剂处理装置(40)，两组所述助剂处理装置(40)的连线与所述槽体(10)的出料方向垂直用于同时对所述面料的内外两面进行助剂喷洒作业。