[发明专利]一种轻质纸面石膏板制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质纸面石膏板制备方法，所述制备方法使用的制备设备包括发泡装置、混料装置、预混合组件和搅拌机，所述制备方法包括以下步骤：将所述下纸面铺设在所述制备生产线上；控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料强度增加，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述强度层；控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料质量减小，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述轻质层；本发明一种轻质纸面石膏板制备方法通过发泡装置、混料装置的出料比例，来实现对混合料的强度和质量的灵活控制，从而可以根据需求生产合适强度和质量的纸面石膏板。

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其涉及一种轻质纸面石膏板制备方法。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。

现阶段的纸面石膏板生产中，因为强度和质量呈反比，所以在实际的生产中可能出现不能灵活控制石膏板的强度和质量之间的协调关系。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轻质纸面石膏板制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轻质纸面石膏板制备方法，所述制备方法使用的制备设备包括发泡装置、混料装置、预混合组件和搅拌机，所述发泡装置的出料口和所述混料装置的出料口通过管路与所述预混合组件的进料口连通，所述预混合组件的出料口与所述搅拌机的进料口连通，所述搅拌机的出料口与制备生产线连通；

所述石膏板包括板芯、上纸面和下纸面，所述板芯固定设置在所述上纸面和所述下纸面之间，所述板芯包括强度层和轻质层，所述强度层和所述轻质层交错层叠设置；

所述制备方法包括以下步骤：

S1、将所述下纸面铺设在所述制备生产线上；

S2、控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料强度增加，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述强度层；

S3、控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料质量减小，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述轻质层；

S4、依次重复步骤S2、S3，使所述板芯厚度达到所需要求；

S5、将所述上纸面与所述板芯搭接，制的湿板；

S6、湿板初步凝固后，送入干燥机，干燥为干板。

具体地，所述发泡装置包括压风机、发泡剂供应装置和胶体磨，所述压风机的出风口与所述胶体磨的进风口连通，所述发泡剂供应装置的出料口与所述胶体磨的进料口连通，所述胶体磨的出料口与所述预混合组件的进料口连通。

作为一种实施例，所述制备方法包括以下步骤：

A1、将所述下纸面铺设在所述制备生产线上；

A2、减少压风机的出风量、增加发泡剂供应装置的出料量、增加混料装置的出料量，使混合料强度增加，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述强度层；

A3、增加压风机的出风量、减少发泡剂供应装置的出料量、减少混料装置的出料量，使混合料质量减小，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述轻质层；

A4、依次重复步骤A2、A3，使所述板芯厚度达到所需要求；

A5、将所述上纸面与所述板芯搭接，制的湿板；