[发明专利]一种铝电解电容器及其制造方法、应用

说明书

本发明公开了一种铝电解电容器及其制造方法、应用。一种铝电解电容器的制造方法，其包括以下步骤：（1）芯包卷绕：阳极箔和阴极箔之间介入电解纸卷绕成芯包，其中所述阴极箔为表面形成有金属钛皮膜的铝箔；（2）含浸步骤：将卷绕的芯包浸入电解液中进行含浸处理；其中，所述电解液的含水量≤40%，电导率≥34mS/cm；（3）封装步骤：将含浸后的芯包入壳及胶塞封口；（4）老化步骤。本发明通过选用特定的电解液与特定的阴极箔，两者协同作用，不仅满足‑55℃超低温要求，而且达到了超低阻抗特性。

技术领域

本发明涉及了电容器制造技术领域，特别是涉及了一种铝电解电容器及其制造方法、应用。

背景技术

随着电子工业的发展，电子设备对环境温度适应性（耐寒性与耐热性）的要求越来越高，特别是户外整机（如LED、节能灯、镇流器、驱动电源、开关电源等）的应用也越来越多，而随着技术的不断发展，及成本的优化，LED、驱动电源、电源开关等不断往耐低温性能好的方向发展。

随着市场发展的需求，户外电源所应用场所的不固定，各个地区的环境温度也有较大差异，而电解电容对温度比较敏感，环境温度过低，会导致容量的下降，甚至损坏。很多系统为了简化系统，降低成本，大多采用阻容式复位电路实现，当电容因为温度过低时候，电容的容量过低，导致复位脉冲信号保持时间过短，进而是系统复位异常，造成系统不稳定。另外电容的另一个作用是电源滤波，容量的下降必然导致原先设计的滤波性能下降。对于一些对电源纹波比较敏感的电路，必然导致可靠性的下降。

现有技术中，使用常规的低压高电导、高含水电解液与普通非化成负箔搭配设计。现有液态低压电解电容，电解液含水率高，在低温环境下容易凝固，电导率明显下降、电容器的阻抗急剧上升。传统解决办法是，采用低含水量电解液以满足了低温的条件，但阻抗的特性一般或较差；采用高导电率的电解液以满足了低阻抗的条件，但低温特性一般或较差，无法满足既达到-55℃低温要求，又能满足低阻抗的特性要求。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供了一种铝电解电容器及其制造方法、应用。本发明通过选用特定的电解液与特定的阴极箔，两者协同作用，不仅满足-55℃超低温要求，而且达到了超低阻抗特性。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一方面，一种铝电解电容器的制造方法，其包括以下步骤：

（1）芯包卷绕：阳极箔和阴极箔之间介入电解纸卷绕成芯包，其中所述阴极箔为表面形成有金属钛皮膜的铝箔；

（2）含浸步骤：将卷绕的芯包浸入电解液中进行含浸处理；其中，所述电解液的含水量≤40%，电导率≥34mS/cm；

（3）封装步骤：将含浸后的芯包入壳及胶塞封口；

（4）老化步骤。

作为本发明提供的所述的铝电解电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述金属钛皮膜厚度为0.5~1.5μm。

作为本发明提供的所述的铝电解电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述金属钛皮膜厚度为1μm。

需要说明的是，表面形成有金属钛皮膜的铝箔是采用磁控溅射、电气沉积等的气相沉积方法，以在铝箔两表面形成微米厚的金属钛镀层。

作为本发明提供的所述的铝电解电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述电解液由以下组份按重量份数组成：乙二醇25~30份、已二酸铵18~20份、水合抑制剂10~12份、甲酸铵8~10份、对硝基苯甲胺1~1.5份、氨水0.5~1份、去离子水18~20份、N-乙基甲酰胺5~8份、磷酸0.5~1.5份、磷酸二氢铵1~3份，甘露醇1~2份、三乙胺0.5~1份。