[发明专利]一种控制曲面金属蜂窝复合材料固化变形的成型方法有效
申请号: | 202011224189.4 | 申请日: | 2020-11-05 |
公开(公告)号: | CN112454942B | 公开(公告)日: | 2022-05-10 |
发明(设计)人: | 石小平;李书军;杨自燕 | 申请(专利权)人: | 成都联科航空技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 陈明龙 |
地址: | 611700 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制 曲面 金属 蜂窝 复合材料 固化 变形 成型 方法 | ||
1.一种控制曲面金属蜂窝复合材料固化变形的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将曲面金属蜂窝复合材料的原材料放置在成型模具上,在所述成型模具上封装真空袋并抽真空;
(2)将所述成型模具送入热压罐中,对模具加压,以0.5-1.2℃/min的第一升温速率升温至140-159℃,以0.3-0.6℃/min的第二升温速率升温至160-174℃,以0.1-0.3℃/min的第三升温速率升温至175-200℃,恒温1.5-3.5h,所述第一升温速率大于所述第二升温速率,所述第二升温速率大于所述第三升温速率;
(3)恒温结束后,以0.05-0.5℃/min的第一降温速率降温至160-174℃,以0.5-1.5℃/min的第二降温速率降温至140-159℃,以0.5-2.0℃/min的第三降温速率降温至60℃以下,所述第一降温速率小于所述第二降温速率,所述第二降温速率小于所述第三降温速率;出罐;
(4)将所述成型模具在室温下静置12h以上,脱模得到曲面金属蜂窝复合材料。
2.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,在步骤(2)中,对模具加压,压力大于2.0bar。
3.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,在步骤(3)中,降温时,采用冷却水进行降温。
4.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述成型方法包括以下步骤:
(1)将曲面金属蜂窝复合材料的原材料放置在成型模具上,在模具上封装真空袋并抽真空,抽真空至-0.35~-0.33bar;
(2)将模具送入热压罐中,对模具加压至3.0±0.2bar,以1.0℃/min的第一升温速率升温至150℃,以0.5℃/min的第二升温速率升温至160℃,以0.1℃/min的第三升温速率升温至175-190℃,恒温2.5-3h;
(3)恒温结束后,以0.1℃/min的第一降温速率降温至165℃,以0.5℃/min的第二降温速率降温至140℃,以1℃/min的第三降温速率降温至45℃以下,出罐;
(4)将模具在室温下静置12h以上,脱模得到曲面金属蜂窝复合材料。
5.根据权利要求1-4任一所述的成型方法,其特征在于,所述成型方法还包括对曲面金属蜂窝复合材料进行矫形,所述矫形是对步骤(4)中脱模后的曲面金属蜂窝复合材料进行的,所述矫形包括以下步骤:
S1、在曲面金属蜂窝复合材料的曲面内放入矫形工装,所述矫形工装的底面与曲面金属蜂窝复合材料的曲面相匹配,用于对曲面金属蜂窝复合材料的曲面进行支撑;
S2、将步骤S1中的曲面金属蜂窝复合材料以0.5-3℃/min的升温速率升温至150-174℃,保温1-3h,以0.5-2℃/min的降温速率降温至60℃以下;
S3、取下所述矫形工装,得到曲面金属蜂窝复合材料。
6.根据权利要求5所述的成型方法,其特征在于,所述矫形工装为Ω字形,所述矫形工装能将曲面金属蜂窝复合材料的曲面扩张至2-3倍回弹变形量。
7.根据权利要求6所述的成型方法,其特征在于,在步骤S1中,在所述矫形工装上放置重物,所述重物用于所述矫形工装的固定。
8.根据权利要求7所述的成型方法,其特征在于,在步骤S3中,取下所述矫形工装前,将曲面金属蜂窝复合材料在室温下静置1-6h。
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