[发明专利]一种彩色超薄TPU薄膜及其制备方法有效
申请号: | 202011224494.3 | 申请日: | 2020-11-05 |
公开(公告)号: | CN112480651B | 公开(公告)日: | 2022-07-08 |
发明(设计)人: | 何建雄;杨博 | 申请(专利权)人: | 苏州市雄林新材料科技有限公司;东莞市雄林新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L75/06 | 分类号: | C08L75/06;C08L63/00;C08L75/08;C08L79/00;C08L51/06;C08L39/06;C08K13/04;C08K13/02;C08K3/24;C08K3/36;C08K7/06;C08K3/22;C08K5/3437;C08J3/22 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 彩色 超薄 tpu 薄膜 及其 制备 方法 | ||
本发明提供了一种彩色超薄TPU薄膜及其制备方法,按重量份计,所述彩色超薄TPU薄膜包括如下组分:TPU基料50‑70重量份;环氧树脂20‑30重量份;色母粒15‑25重量份;增韧剂10‑20重量份;稳定剂1‑5重量份;偶联剂1‑3重量份;抗氧剂0.1‑1重量份。本发明提供的TPU薄膜具有良好的机械性能,并且本发明的TPU薄膜颜色分布均匀,并且色牢度高,抗撕裂性好。
技术领域
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种彩色超薄TPU薄膜及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体由于其优良的断裂伸长,回弹性,增韧性,耐候性及比浇注聚氨酯优越的加工成型方法,而得到越来越广泛的应用。特别是由于聚氨酯行业的快速发展,又促进原料厂家的产能不断扩大,使得成本不断下降,从而促进新轮聚氨酯产品的应用开发。TPU薄膜具有韧性好、强度高、无味、无毒、可热合加工等特性,广泛应用于汽车工业、医疗卫生、生活用品等领域。TPU薄膜传统的生产工艺主要是流延,该工艺产能低,薄膜厚度不均匀,各功能改性助剂都需要先造粒再添加使用,使得生产成本极高,塑化不均匀,限制了TPU薄膜的推广应用。
CN109850341A公开了一种快递用塑料包装袋,它包括有内层、防压中间层和防磨外层,所述内层由可降解塑料制成,所述防震中间层为气垫膜制成,所述防磨外层的原料成分由聚乙烯、聚酰亚胺、玻璃纤维、滑石粉和聚苯硫醚组成;该专利申请提供的快递用包装袋具有优异的防磨性能,但是制备方法复杂,成本较高。CN104859928A公开了一种快递用塑料包装袋的制作方法,它包括有内层、由气垫膜制成的防压中间层和防磨外层,制作方法为现将防磨外层的防磨塑料膜做好,然后将可降解塑料内层套在防磨外层内,再在这二者之间加入气垫膜,将三者缝制好,即得;该专利申请制备方法略复杂,不适用。
CN107298843A公开了一种性TPU薄膜,以TPU颗粒为原料,还包括相容剂、填充剂、阻燃剂、天然多酚、环氧树脂和光稳定剂,其组分按重量份计分别为:TPU颗粒70-80份,相容剂3-6份,填充剂1-3份,阻燃剂2-4份,天然多酚5-8份,环氧树脂10-20份,光稳定剂0.5-1.5份。该专利申请提供的改性TPU薄膜产能高,厚度均匀,耐黄性好,但是其由颜色较为单一,并且其力学性能较低,不利于应用。
因此,希望开发一种彩色的TPU薄膜以满足应用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色超薄TPU薄膜及其制备方法。本发明提供的TPU薄膜具有良好的机械性能,并且本发明的TPU薄膜颜色分布均匀,并且色牢度高,抗撕裂性好。
为达到此发明目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种彩色超薄TPU薄膜,按重量份计,所述彩色超薄TPU薄膜的组成原料包括如下组分:
本发明提供的TPU颗粒和环氧树脂混合使用,可以使得本发明提供的TPU薄膜具有较好的机械强度;同时,本发明提供的色母粒可以赋予得到的TPU薄膜不同的颜色,并且颜色色牢度较高;同时增韧剂和稳定剂的添加,二者协同增效,可以在赋予TPU薄膜优异的抗撕裂性能的同时使薄膜具有优异的稳定性。
在本发明中,所述TPU可以是57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、65重量份、68重量份等。所述环氧树脂可以是22重量份、24重量份、25重量份、28重量份等。所述色母粒可以是17重量份、19重量份、20重量份、22重量份、24重量份等。所述增韧剂可以是12重量份、14重量份、15重量份、18重量份等。所述稳定剂可以是2重量份、3重量份、4重量份等。所述偶联剂可以是1.5重量份、2重量份、2.5重量份等。所述抗氧剂可以是0.2重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.8重量份等。
优选地,所述色母粒的制备方法包括:将TPU颗粒和颜料混合,然后熔融挤出,造粒,得到所述色母粒。
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