[发明专利]锂电池正负极粉的无氧裂解工艺

权利要求书

1.锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将锂电池正负极粉送入密闭料仓，然后通过给料装置将密闭料仓内的锂电池正负极粉送入无氧裂解炉进行无氧裂解，产生可燃气、炭和裂解余料；

S2，将可燃气保温过滤，然后通过引风机送入燃烧系统，燃烧系统产生的热量为无氧裂解炉供热；

S3，将炭和裂解余料在无氧条件下排放并冷却，使裂解余料降温至50℃以下，然后筛选出炭和裂解余料中的铜、铝颗粒、正负极粉和炭。

2.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，还包括燃烧系统产生的尾气的处理步骤：将尾气降温至180℃以下，然后送入除尘过滤系统进行除尘，接着送入喷淋系统进行除酸，然后进入喷淋系统滤除水分，最后经活性炭吸附后排放。

3.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，所述的密闭料仓内能够防尘。

4.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，所述的给料装置的给料方式为锥形挤压给料或压力推进闭风隔氧给料，使锂电池正负极粉无氧进入无氧裂解炉。

5.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，可燃气保温过滤时的温度不低于240℃，且过滤时采用二氧化碳或氮气进行反吹。

6.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，所述的无氧裂解炉还通过外部热源补充热量。

7.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，所述的燃烧系统和无氧裂解炉上都设有防爆系统。

8.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，所述的炭和裂解余料在无氧条件下排放采用锥形螺旋挤压或压力推进的方式排料。

9.根据权利要求1所述的锂电池正负极粉的无氧裂解工艺，其特征在于，所述的燃烧系统还通过风机引入锂电池破碎分选过程中产生的废气进行补氧。