[发明专利]一种保坍型减水剂的制备方法

权利要求书

1.一种保坍型减水剂的制备方法，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

S1、成分配比：根据聚羧酸系高性能液体减水剂所需制备原料的比列对液态制备原料和固态制备原料进行相应的质量配比，用作混合制备备用；

S2、混合制备：通过保坍型减水剂制备装置将通过步骤S1配比后的液态制备原料和固态制备原料进行搅拌混合，使得充分混合溶解成成分均匀的聚羧酸系高性能液体减水剂；

S3、装瓶保存：将步骤S2中制备得到的聚羧酸系高性能液体减水剂进行分瓶灌装保存；

采用上述步骤S1-S3的保坍型减水剂的制备方法进行保坍型减水剂制备的过程中还具体涉及到一种上述的保坍型减水剂制备装置，包括搅拌桶(1)、搅拌旋转机构(2)、旋转架(3)、搅拌桨(4)、循环兜料机构(5)和粉碎研磨机构(6)；其中：

所述搅拌桶(1)呈圆柱状，所述搅拌旋转机构(2)设置在所述搅拌桶(1)的顶端，所述搅拌旋转机构(2)包括竖直转动设置的旋转接头(23)，所述旋转接头(23)的中心轴与所述搅拌桶(1)的中心轴重合，所述旋转架(3)位于所述搅拌桶(1)内且与所述旋转接头(23)的底端固定连接；

所述旋转架(3)包括两个轴承侧架(31)、桥接固定在两个所述轴承侧架(31)顶端之间的桥接架(32)、水平固定连接在两个所述轴承侧架(31)之间的进料仓(33)和水平固定连接在两个所述轴承侧架(31)之间的横梁板(34)，所述横梁板(34)位于所述进料仓(33)的下方；所述桥接架(32)与所述旋转接头(23)的底端固定连接；所述搅拌桨(4)竖直转动设置在所述横梁板(34)上，所述搅拌桨(4)的旋转中心轴与所述旋转接头(23)的旋转中心轴重合；

所述循环兜料机构(5)设置在两个所述轴承侧架(31)之间，所述循环兜料机构(5)包括四个传动轴(51)、两个传动链条(52)和两个兜料组件(53)，四个所述传动轴(51)均水平转动设置在两个所述轴承侧架(31)之间，四个所述传动轴(51)分布在一个倒置的等腰梯形的四个顶点位置；所述传动轴(51)上位于两个所述轴承侧架(31)之间设置有两个链轮(511)，两个所述链轮(511)一一对应靠近两个所述轴承侧架(31)设置；其中一个所述传动链条(52)啮合在其中一组四个处于同一竖直面上的所述链轮(511)上，另一个所述传动链条(52)啮合在另一组四个处于同一竖直面上的所述链轮(511)上；两个所述兜料组件(53)均固定连接在两个所述传动链条(52)之间，且所述兜料组件(53)固定连接在所述传动链条(52)的外缘位置；

所述兜料组件(53)包括圆弧壳体状的料斗(531)、拉簧(532)和滑动铰接头(533)，所述料斗(531)呈镜像对称结构，所述料斗(531)在其圆弧所在圆心处横穿设置有支撑轴(5311)，所述料斗(531)通过所述支撑轴(5311)固定连接在两个所述传动链条(52)之间，所述料斗(531)的圆弧面为网兜板(5312)，所述料斗(531)上在所述网兜板(5312)的周向两端相切设置有料铲(5313)，所述料斗(531)在位于所述支撑轴(5311)的轴向两侧的外侧壁上均设置有两个滑轨(5314)，两个所述滑轨(5314)关于所述支撑轴(5311)镜像对称设置；四个所述滑轨(5314)中均滑动设置有滑动铰接头(533)，每个所述滑动铰接头(533)均铰接连接有所述拉簧(532)，分布在所述料斗(531)同侧的两个所述拉簧(532)均与相邻的所述传动链条(52)的外缘铰接且关于所述支撑轴(5311)镜像对称设置；

所述进料仓(33)呈倒置等腰梯形体结构，所述进料仓(33)的底端设置有与其贯通的落料仓(331)；所述粉碎研磨机构(6)包括用于配合研磨的一号研磨辊(62)和二号研磨辊(63)，所述一号研磨辊(62)和所述二号研磨辊(63)均水平转动设置在所述落料仓(331)内且水平并列设置。

2.根据权利要求1所述的一种保坍型减水剂的制备方法，其特征在于：所述粉碎研磨机构(6)还包括粉碎电机(61)和一号传动带(64)，所述粉碎电机(61)固定安装在所述桥接架(32)的外侧壁上，所述粉碎电机(61)的输出轴上设置有驱动带轮(611)，所述一号研磨辊(62)两侧轴端分别设置有一号带轮(621)和一号齿轮(622)，所述驱动带轮(611)和所述一号带轮(621)之间通过所述一号传动带(64)传动连接，所述二号研磨辊(63)的一侧轴端设置有二号齿轮(632)，所述二号齿轮(632)与所述一号齿轮(622)啮合。