[发明专利]一种曲面金属蜂窝复合材料的模具和成型方法在审
申请号: | 202011225704.0 | 申请日: | 2020-11-05 |
公开(公告)号: | CN112318896A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 石小平;李书军;杨自燕 | 申请(专利权)人: | 成都联科航空技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C33/00 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 陈明龙 |
地址: | 611700 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 曲面 金属 蜂窝 复合材料 模具 成型 方法 | ||
1.一种曲面金属蜂窝复合材料的模具,包括凹模(4)和挡板,所述凹模(4)和所述挡板可拆卸地连接,其特征在于,所述凹模(4)上设置有与曲面金属蜂窝复合材料相匹配的成型面,所述挡板与所述成型面形成空腔;
所述挡板包括基准挡板和限位挡板,所述基准挡板在与所述空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第一上避让槽(52)和第一下避让槽(51),所述限位挡板在与所述空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第二上避让槽(72)和第二下避让槽(71),所述第一上避让槽(52)和第二上避让槽相匹配(72),所述第一下避让槽(51)和第二下避让槽(71)相匹配。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述凹模(4)上设置有定位孔(41),所述挡板上设有与所述定位孔(41)匹配的通孔,所述凹模(4)和所述挡板通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述第一上避让槽(52)的深度为1-10mm,所述第一下避让槽(51)的深度为1-10mm。
4.根据权利要求3所述的模具,其特征在于,所述第一上避让槽(52)的高度a,上蒙皮(3)厚度为a1,a1a≤1.3a1;所述第一下避让槽(51)的高度b,下蒙皮(1)厚度为b1,b1b≤1.3b1。
5.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述基准挡板上设置有至少一个第一限位块(53),所述限位挡板上设置有至少一个第二限位块(73)。
6.根据权利要求5所述的模具,其特征在于,所述基准挡板包括第一挡板(5)和第二挡板(6),所述第一挡板(5)在与所述空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第一上避让槽(52)和第一下避让槽(51)。
7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述限位挡板包括第三挡板(7)和第四挡板(8),所述第三挡板(7)在与所述空腔对应面上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第二上避让槽(72)和第二下避让槽(71)。
8.根据权利要求7所述的模具,其特征在于,所述第一限位块(53)设置于所述第一挡板(5)顶面,所述第二限位块(73)设置于所述第三挡板(7)顶面。
9.根据权利要求8所述的模具,其特征在于,每个所述第一限位块(53)靠近所述空腔的一面与所述第一上避让槽(52)的底面相平齐,每个所述第二限位块(53)靠近所述空腔的一面与所述第二上避让槽(72)的底面相平齐。
10.一种曲面金属蜂窝复合材料的成型方法,其特征在于,采用权利要求1-9任意一项所述的模具,包括以下步骤:
S1、将所述基准挡板连接在所述凹模(4)上;
S2、在所述凹模(4)的成型面上铺设下蒙皮(1),将所述限位挡板连接在所述凹模(4)上;在下蒙皮(1)上从下到上依次铺设胶膜、铝蜂窝芯(2)、胶膜和上蒙皮(3);
S3、在S2中的模具上封装真空袋并抽真空;然后送入热压罐设备中进行热压固化成型;
S4、冷却至60℃以下,脱模得到曲面金属蜂窝复合材料。
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