[发明专利]一种硝酸铜废水铜回收方法

说明书

本发明公开了一种硝酸铜废水铜回收方法，具体涉及铜回收领域，包括以下步骤：所述电解槽的内腔底部设置有阳离子膜，阳极为钛板，阴极为铜板，所述阳离子膜将电解槽内隔成阳极区和阴极区；将硝酸铜废水导入电解槽内的阳极区，将硫酸溶液导入到阴极区；并在电解槽内对硝酸铜废水进行搅拌，同时给两电极通直流电进行电解。本发明通过使用阳离子膜将电解槽隔开，阳极区为硝酸铜溶液，阴极区为硫酸溶液，阳极采用钛板，阴极采用铜板，铜离子被电解沉积在铜板上，阳极区增加了阳极溶液的酸度，使阳极区硝酸铜溶液脱铜后可以作为腐蚀铜溶液调配的原材料，进而实现硝酸铜废液的循环利用。

技术领域

本发明涉及铜回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硝酸铜废水铜回收方法。

背景技术

硝酸铜废水广泛存在于电镀以及粉体冶金领域，目前，从硝酸铜废水中回收铜的方法，一般可以采用沉淀-电解法、置换-电解法。

其中，采用沉淀-电解法回收硝酸铜废水中的铜，一般使用的沉淀剂是碳酸钠，其方法是将碳酸钠溶液加入到硝酸铜废水中，将铜离子等沉淀析出，沉淀过滤后清洗、烘干，再进行氢气还原，将还原后的粗铜熔炼浇注成板，再进行电解提纯。

采用置换-电解法回收硝酸铜废水中的铜，一般采用铁粉置换，其方法是将铁粉洒入硝酸铜废水中，将铜离子置换出来，清洗后烘干，熔炼浇注成板后，电解提纯。

现有的电积铜回收硝酸铜的方法在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如回收过程繁琐，流程长，对硝酸铜废液的循环利用效果差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种硝酸铜废水铜回收方法，本发明所要解决的问题是：现有的电积铜回收硝酸铜的方法回收过程繁琐，流程长，对硝酸铜废液的循环利用效果差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硝酸铜废水铜回收方法，包括以下步骤：

S1：阳极为钛板，阴极为铜板，所述电解槽的内腔底部设置有阳离子膜，且所述阳离子膜将电解槽内部分隔成阳极区和阴极区，所述阳极位于阳极区，所述阴极位于阴极区；

S2：将硝酸铜废水导入电解槽内的阳极区，将硫酸溶液导入到阴极区；

S3：并在电解槽内对阳极区的硝酸铜废水进行搅拌，同时给两电极通直流电进行电解，使阳极区硝酸铜废水中的铜离子穿过阳离子膜沉积在铜阴极板上，阴极区的氢离子床阳离子膜进入到阳极区，增加了阳极区溶液的酸度；

S4：将气管与外部的空气压缩机连接，空气压缩机将外部空气压缩进气管中，空气从气孔中喷出从而对硝酸铜废水进行气体搅拌。

在一个优选的实施方式中，所述阳离子膜为阳离子交换膜，所述阳离子交换膜采用熔融挤出流延成膜工艺或溶液浇铸流延成膜工艺并经过酸洗、水洗再烘干制成。

在一个优选的实施方式中，所述步骤S3中，搅拌速度为100-200r/min，且搅拌时间为5-10分钟。

在一个优选的实施方式中，所述步骤S3和S4中的电解温度为30-35℃。

在一个优选的实施方式中，所述步骤S2中的电解温度为40℃。

在一个优选的实施方式中，所述步骤S2中的硫酸浓度为210g/L。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使用阳离子膜将电解槽隔开，阳极区为硝酸铜溶液，阴极区为硫酸溶液，阳极采用钛板，阴极采用铜板，这样阳极铜离子可以透过阳离子膜进入到阴极区被电解沉积在铜板上，而阴极的氢离子透过阳离子膜进入到阳极区增加阳极溶液的酸度，进而使阳极区硝酸铜溶液脱铜后可以作为腐蚀铜溶液调配的原材料，实现硝酸铜废液的循环利用；