[发明专利]一种废极板铅膏分离回用系统

说明书

本发明涉及一种废极板铅膏分离回用系统，所述系统包括如下步骤：1)将废极板用纯水进行浸湿，将报废的湿极板收集起来放入密闭容器中；2)在密闭容器中采用高频振动使铅膏和板栅分离；3)废板栅通过辊道输送到烘窑烘干，直接压锭回用，铅膏通过统一收集、处理直接使用；铅膏和板栅分离采用负压高频振动，测量极板厚度，不同极板厚度，采用不同的振动频率，极板厚度≤1.7mm时，振动频率为150Hz；板厚度在1.7mm‑2.5mm之间，振动频率为180Hz；极板厚度在2.5mm以上，振动频率为200Hz。本发明将报废的湿极板收集起来放入密闭容器中，在密闭容器中采用高频振动加强铅膏和板栅的相对振动，促进铅膏和板栅的分离，使铅膏和板栅分离的更加彻底，降低人工劳动强度，减少环境污染。

技术领域

本发明属于铅蓄电池极板回收技术领域，特别涉及一种废极板铅膏分离回用系统。

背景技术

现有铅酸蓄电池用极板已经进入工业化生产阶段，制造过程中由于设备的不稳定性，造成极板涂制过程中的不合格品较多，不合格极板目前有几种处理方式，如直接烘干磨粉、手工敲膏膏栅分离、机械振动膏栅分离分类回用，烘干后膏栅分离回用等，现有的设备采用以上几种方式均造成能耗大，手工敲膏膏栅分离、机械振动膏栅分离不彻底，污染严重。

为了解决上述问题，特此提出本发明。

发明内容

本发明旨在提供一种废极板铅膏分离回用系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废极板铅膏分离回用系统，所述系统的工作步骤如下：1)将报废的湿极板收集起来放入密闭容器中；

2)在密闭容器中采用高频振动使铅膏和板栅分离；

3)废板栅通过辊道输送到烘窑烘干，直接压锭回用，铅膏通过统一收集、处理直接使用。

优选的，步骤1)中将废极板用纯水进行浸湿。

进一步的，在步骤2)中，铅膏和板栅分离采用负压高频振动，高频振动采用100Hz-250Hz。

进一步的，测量极板厚度，不同极板厚度，采用不同的振动频率。

优选的，极板厚度≤1.7mm时，振动频率为150Hz。

优选的，板厚度在1.7mm-2.5mm之间，振动频率为180Hz。

优选的，极板厚度在2.5mm以上，振动频率为200Hz。

有益效果：

本发明将报废的湿极板收集起来放入密闭容器中，在密闭容器中采用高频振动加强铅膏和板栅的相对振动，促进铅膏和板栅的分离，使铅膏和板栅分离的更加彻底，降低人工劳动强度，减少环境污染。

具体实施方式

一种废极板铅膏分离回用系统，所述系统的工作步骤如下：1)将报废的湿极板收集起来放入密闭容器中；

2)在密闭容器中采用高频振动使铅膏和板栅分离；

3)废板栅通过辊道输送到烘窑烘干，直接压锭回用，铅膏通过统一收集、处理直接使用。

步骤1)中将废极板用纯水进行浸湿，为步骤2)在密闭容器中采用高频振动使铅膏和板栅分离提供必要的条件，在步骤2)中采用高频振动原理，使铅膏和板栅分离，降低人工劳动强度，分离彻底，减少环境污染。

在步骤2)中，铅膏和板栅分离采用负压高频振动，高频振动采用 100Hz-250Hz。同时，测量极板厚度，不同极板厚度，采用不同的振动频率，极板厚度≤1.7mm，振动频率为150Hz；极板厚度在1.7mm-2.5mm之间，振动频率为180Hz；极板厚度在2.5mm以上，振动频率为200Hz，通过高频振动，在一定时间内使板栅和铅膏分离。