[发明专利]一种β-胸苷生产制备用催化醇解方法

说明书

本发明公开了一种β‑胸苷生产制备用催化醇解方法，包括原料罐、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述原料罐的右侧与混合加料罐的左侧相连通，且混合加料罐的下端与大型筛分装置的上端通过管道相连通，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的右端分别与第一催化罐、第二催化罐和第三催化罐的左端相连接，且第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的上端与大型筛分装置的下端相连接，并且第一催化罐、第二催化罐和第三催化罐的下端与成品仓的上端相连接。该β‑胸苷生产制备用催化醇解方法，具有多种催化方式，效率高，可以满足不同温度下的醇解需求，同时具有筛分系统，使用更加便捷，满足了目前市场的使用需求。

技术领域

本发明涉及β-胸苷生产制备技术领域，具体为一种β-胸苷生产制备用催化醇解方法。

背景技术

β-胸苷，又称脱氧胸苷，是治疗艾滋病药物齐多呋啶的关键中间体，而对于β-胸苷生产制备常常会用到以D-核糖为起始原料，经缩合、卤代一酰基化，催化氢化还原，催化醇解制备β-胸苷，而对于目前市场上的β-胸苷生产制备用催化醇解方法还存在着以下问题：

1、现有的β-胸苷生产制备用催化醇解方法只有一种催化方式，无法满足不能情况下的催化需求，因此无法提高β-胸苷的制备效率，满足不了使用需求；

2、现有的β-胸苷生产制备用催化醇解方法不具有筛分系统，制备的β-胸苷纯度不高，层次不齐，无法满足β-胸苷的制备需求；

3、现有的β-胸苷生产制备用催化醇解方法无法满足不同温度下的醇解需求，另外，醇解温度对醇解后的块状聚乙烯醇的物料性能也有较大影响。实践证明，醇解温度过高，不仅使醇解后的聚乙烯醇结块硬度增加，而且PVA块料内的甲醇、醋酸甲酯汽化加快、聚乙烯醇结块料中的气泡增多，假比重减少。严重时，醇醇解后的块状聚乙烯醇膨松成为泡沫状，体积大大增加，通不过一粉，极易造成皮带醇解机损坏。反之，反应温度过低，反应速度慢，停留时间长，固化不好，甚至物料成稀浆糊状。严重时根本不反应，同样易出工艺事故，因此对醇解环境要求高，使用起来不方便。

针对上述问题，急需在原有β-胸苷生产制备用催化醇解方法的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种β-胸苷生产制备用催化醇解方法，以解决上述背景技术提出现有的现有的β-胸苷生产制备用催化醇解方法只有一种催化方式，无法满足不能情况下的催化需求，因此无法提高β-胸苷的制备效率，满足不了使用需求，不具有筛分系统，制备的β-胸苷纯度不高，层次不齐，无法满足β-胸苷的制备需求和无法满足不同温度下的醇解，因此对醇解环境要求高，使用起来不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种β-胸苷生产制备用催化醇解方法，包括原料罐、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述原料罐的右侧与混合加料罐的左侧相连通，且混合加料罐的下端与大型筛分装置的上端通过管道相连通，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的右端分别与第一催化罐、第二催化罐和第三催化罐的左端相连接，且第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的上端与大型筛分装置的下端相连接，并且第一催化罐、第二催化罐和第三催化罐的下端与成品仓的上端相连接。

优选的，所述原料罐的右侧设有两个管道，且两个管道均与混合加料罐相连通，同时两个管道均与水平面呈30°夹角，并且两个管道上均设有单向阀。

优选的，所述混合加料罐内设有搅拌机构，且混合加料罐开口处设有密封圈。

优选的，所述大型筛分装置分为第一筛分系统、第二筛分系统和第三筛分系统，且第一筛分系统、第二筛分系统和第三筛分系统分别在不同条件下进行筛分，同时第一筛分系统、第二筛分系统和第三筛分系统为三个独立空间。

优选的，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐分别对应均相催化、多相催化和生物催化，且第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的形状大小完全相同。