[发明专利]一种新型表面活性剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型表面活性剂及其制备方法，包括脂肪醇硫酸盐0.24‑1.68份、脂肪醇聚氧乙烯基醚1.98‑3.64份、聚羧酸酯钠盐2.04‑3.12份、聚氧乙烯‑聚氧丙烯共聚物0.98‑1.25份、苯扎氯铵0.36‑0.89份、水80‑95份。本发明通过加入的聚羧酸酯钠盐，具有较好的吸附性能，使分散的例子电荷进行聚合，具有较好的锁水功能，保持表面活性剂长期湿润的功能，通过添加的脂肪醇硫酸盐可使药物分散度增大，制剂稳定性增加，利于药物的释放和吸收，在脂肪醇聚氧乙烯基醚添加的具有较好的乳化作用，保证表面活性剂的乳化保证表面活性剂的稳定。

技术领域

本发明涉及一种表面活性剂，特别涉及一种新型表面活性剂及其制备方法，属于活性剂技术领域。

背景技术

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；

非离子表面活性剂和阴离子类型相比较，乳化能力更高，并具有一定的耐硬水能力，是净洗剂、乳化剂配方中不可或缺的成分。当然，与阴离子表面活性剂相比，非离子表面活性剂也存在一些缺陷，如浊点限制、不耐碱、价格较高等；

非离子表面活性剂大多为液态和浆状态，它在水中的溶解度随温度升高而降低，非离子表面活性剂具有良好的洗涤、分散、乳化、润湿、增溶、匀染、防腐蚀、和保护胶体等多种性能，广泛地用于纺织、造纸、食品、塑料、皮革、毛皮、玻璃、石油、化纤、医药、农药、涂料、染料、化肥、胶片、照相、金属加工、选矿、建材、环保、化妆品、消防和农业等各方面。

目前的表面活性剂种类繁多，运用于各个领域，但是目前的表面活性剂在使用的过程中锁水型不强，挥发过快，容易造成水份的析出，影响表面活性剂的使用，因此需要设计新型表面活性剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型表面活性剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前的表面活性剂在使用的过程中锁水型不强，挥发过快，容易造成水份的析出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括脂肪醇硫酸盐0.24-1.68份、脂肪醇聚氧乙烯基醚1.98-3.64份、聚羧酸酯钠盐2.04-3.12份、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物0.98-1.25份、苯扎氯铵0.36-0.89份、水80-95份。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

S1：将长链脂肪醇放入至反应釜中，并在大于100℃的条件下，加入氢氧化钠在无水的调件下加入环己烷通过开环集合反应制备脂肪醇聚氧乙烯基醚；

S2：按照一定配比取出制备的脂肪醇聚氧乙烯基醚，并将其加入至含有脂肪醇硫酸盐和聚羧酸酯钠盐的混合物中，并在高温的调节下进行聚合反应，并冷却2-3小时；

S3：通过聚合反应生成的混合物通过过滤器进行过滤其沉淀，后将产生的共聚物与聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物混合，并依次加入一定配比的苯扎氯铵和水，在无氧的调件下进行混合；

S4：对混合后产生的凝胶性液体进行静置3-6小时，对静置后的液体加入蒸馏水进行搅拌混合得到非离子性表面活性剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中在高温的调节下发生聚合反应，对集合反应后的产物进行PH值检测，通过柠檬酸或碳酸氢钠对液体进行PH值调节，保证混合液体的PH值在6.8-7.2之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中高温的条件为200-300℃之间，且控制反应时间为7-8小时，反应时进行充分的搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中对混合物通过过滤器进行过滤其沉淀，通过固液分离器将对固定和液体进行分离，对取出的液体进行浑浊度检测，确定液体的浑浊度，在0.15-0.85NTU。