[发明专利]一种具有间歇匀速下料结构的注塑机在审
申请号: | 202011226359.2 | 申请日: | 2020-11-05 |
公开(公告)号: | CN112497653A | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 谢于宏 | 申请(专利权)人: | 谢于宏 |
主分类号: | B29C45/18 | 分类号: | B29C45/18;B29C45/40;B29C45/43 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224000 江苏省盐城市亭湖*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 间歇 匀速 结构 注塑 | ||
本发明公开了一种具有间歇匀速下料结构的注塑机,包括支撑机构、主体机构、合模机构和喷射机构,主体机构、合模机构和喷射机构均设置在支撑机构的上表面,锥形下料筒的内壁上固定安装有加强块,加强块的内部贯穿设置有电磁柱,电磁柱与外界电源电性连接,当物料较多时,磁孔与电磁柱之间的磁力小于物料的重力,下料板则会向下降落一定的位移,使得下料板与锥形下料筒内壁出现缝隙,从而达到间歇式下料,保证下料过程中不会出现过多过少的现象,提高整体工作效率,且顶管的一端固定安装有接头,顶管的另一端固定安装有内接板,内接板的外表面上设置有通气孔,通过向模腔中吹入气流与,使得成品快速与模腔分离,提高分离速度。
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域,特别涉及一种具有间歇匀速下料结构的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
目前的注塑机在下料的过程中,不具备间歇式下料的功能,导致在下料的过程中,容易一次性下料过多或过少,从而影响了工作效率,且当下料过多时,还会使下料装置堵塞,严重拖延工作效率,同时,在冷却成型后,成品取出较为困难,工作难度较大。
针对以上问题,对现有装置进行了改进,提出了一种具有间歇匀速下料结构的注塑机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有间歇匀速下料结构的注塑机,在锥形下料筒的内壁上固定安装有加强块,加强块的内部贯穿设置有电磁柱,电磁柱与外界电源电性连接,同时下料板的外表面上固定安装有弹簧,下料板的一侧开设有磁孔,下料板通过弹簧与加强块固定连接,下料板通过磁孔与电磁柱磁性连接,当下料板上表面没有物料或物料较少时,下料板与加强块紧密贴合连接,当物料较多时,磁孔与电磁柱之间的磁力小于物料的重力,下料板则会向下降落一定的位移,使得下料板与锥形下料筒内壁出现缝隙,从而达到间歇式下料,保证下料过程中不会出现过多过少的现象,提高整体工作效率,且顶管的一端固定安装有接头,顶管的另一端固定安装有内接板,内接板的外表面上设置有通气孔,内接板设置在模腔的内部,顶管通过接头与外界气泵相连接,当冷却成型后,通过向模腔中吹入气流与,使得成品快速与模腔分离,提高分离速度,降低工作难度,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有间歇匀速下料结构的注塑机,包括支撑机构、主体机构、合模机构和喷射机构,主体机构、合模机构和喷射机构均设置在支撑机构的上表面,喷射机构的一端设置有主体机构,喷射机构的另一端设置有合模机构,支撑机构包括支撑台、滑块、台板和T型条,支撑台的上表面设置有滑块,滑块的上表面固定安装有台板,T型条固定安装在支撑台的上表面,支撑台通过T型条与主体机构相连接;
主体机构包括主体箱、底板、伸缩杆、端板、下料机构和辅助机构,主体箱的下底面上固定安装有底板,主体箱的上表面固定安装有伸缩杆,伸缩杆的上端固定安装有端板,主体箱的上表面设置有下料机构,端板的上表面设置有辅助机构。
进一步地,合模机构包括连接杆、模腔、导管和顶出机构,连接杆的两端均设置有模腔,模腔的一侧设置有导管,导管的外表面上设置有磁环A,模腔的两侧均设置有顶出机构,模腔通过导管与喷射机构相连接。
进一步地,喷射机构包括动力箱和伸缩管,动力箱的一侧设置有伸缩管,伸缩管的内腔上设置有磁环B,伸缩管通过磁环B和磁环A与导管活动连接,动力箱的一侧与主体箱相连通。
进一步地,支撑台包括滑槽和电动推杆,支撑台的上表面开设有滑槽,滑槽的内部设置有电动推杆,电动推杆的一端与滑槽内壁相连接,电动推杆的另一端与滑块相连接,滑块通过台板与模腔固定连接,模腔通过滑块与支撑台活动连接。
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