[发明专利]一种用于管道预制作业的标准化装置

说明书

本发明公开了一种用于管道预制作业的标准化装置，包括：框架，围合形成一容纳空间用于接收待加工的管件，框架包括用于管件进出的第一面以及作为基准面的第二面；框架上设置有多个通孔，用于标准化装置的吊装、定位和减重；至少一个管件固定部件，设置在容纳空间内并可拆卸地连接至框架，管件固定部件能够固定所述管件并使得管件在容纳空间内位于预设位置；管件定位部件，设置在容纳空间内并能够调整管件与管件固定部件或框架的相对位置。该标准化装置在接收不同形状、规格的管件后所形成的管件模块，具有统一的规格尺寸，有利于提升管道预制作业各个工序的自动化、智能化程度，并简化各个工序的机器的结构，降低这些机器的制造成本。

技术领域

本发明涉及管道预制加工领域，尤其涉及一种用于管道预制作业的标准化装置。

背景技术

在工业管道特别是石油石化管道行业的管道预制加工过程中，管件的品种繁多，例如法兰、弯头、大小头、三通等。这些管件的形状各异，例如，有圆环状的、弯曲状的、圆锥状的、T形状的；管件的直径也不相同，例如DN50、80、100、150、200、250、300等，管件的壁厚也多样化，例如SCH20、SCH30、SCH40、SCH60、SCH80、SCH100等。这些管件在形状、尺寸上的差异化，导致管件在吊装、运输、打磨、储存、组对、焊接等作业过程中，人工作业所占比例极大，机械化、自动化、智能化程度都很低。

随着劳动力成本的提高，熟练作业工人越来越少，管道预制的自动化、智能化需求越来越强烈。

在现有技术中，为了尽可能提高工作效率、确保工作质量，采用各种工装去适应上述一种或两种管件。但是，这种工装中没有一个可以适用于所有管件，且即使这些工装适应了某种管件，也只是为了后道工序的手工作业(如手动组对)或半自动作业(如半自动焊接)，而无法适应后道工序的自动化、智能化作业的需要。

为了适应自动化、智能化地进行吊装、运输、打磨、储存、组对、焊接等管道预制作业，现有技术中采用的手段如下：将用于自动化、智能化完成吊装、运输、打磨、储存、组对、焊接等工序的机器设计成可直接适用于各种管件。但是，事实证明，这种技术手段是不可行的。迄今为止，市场上尚没有这种能够完全实现自动化、智能化作业且能够直接适用于各种管件的机器。即使能够设计出这种机器，其结构也会极其复杂，且存在制造成本高昂，适用范围有限等缺点。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于管道预制作业的标准化装置，将各种管件事先装入该标准化装置中，形成一种或几种统一的管件模块，然后将吊装、运输、打磨、储存、组对、焊接等自动化、智能化的机器设计成只需要适用于这种统一的管件模块，从而能够简化这些机器的结构，降低这种机器的制造成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种标准化装置，能够容纳不同的管件而形成统一的管件模块。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于管道预制作业的标准化装置，包括：

框架，所述框架围合形成一容纳空间，用于接收待加工的管件；其中，所述框架包括用于所述管件进出的第一面以及作为基准面的第二面；所述框架上设置有多个通孔，用于所述标准化装置的吊装、定位和减重；

至少一个管件固定部件，设置在所述容纳空间内并可拆卸地连接至所述框架，所述至少一个管件固定部件被配置为能够用于固定所述管件并使得所述管件在所述容纳空间内位于预设位置；

管件定位部件，设置在所述容纳空间内并与所述至少一个管件固定部件或所述框架连接，所述管件定位部件被配置为能够与所述管件固定部件一起用于固定所述管件，并能够调整所述管件与所述管件固定部件和/或所述框架的相对位置以及支撑所述管件。

在一些实施方式中，可选地，所述至少一个管件固定部件包括固定挡板。