[发明专利]一种铁材冶炼用高炉

说明书

本发明涉及制铁冶炼技术领域，且公开了一种铁材冶炼用高炉，包括炉墙，所述炉墙的内侧底端固定安装有热风管道，所述热风管道的顶端固定安装有风腔管，所述风腔管的顶端固定安装有循环水管。本发明通过在热风管道上加设送风管及循环水管，通过送风管输送高压氧气流，形成风墙，对热风管道做第一道阻隔防护，避免炉料、炉渣坠落热蚀管体，再通过循环水管内部的冷水流，进行第二道冷却防护，对高温坠落物进行降温，以保证热蚀程度大幅度降低，通过设置水隔板及风隔板，将循环水管及风腔管分隔为四部分区域，利用水流循环所含热量及管体所散发热量，给予氧气流热传导加热，使喷射的热风煤气附加氧气，促进物料柱的氧化反应，且有利于助燃。

技术领域

本发明涉及制铁冶炼技术领域，具体为一种铁材冶炼用高炉。

背景技术

铁材冶炼是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，现代铁材冶炼的主要流程是在高炉中进行，高炉是一种由耐火材料砌筑而成的竖式圆筒形炉体，其外部有钢板制成炉壳，壳内侧设有防火型墙砖加固且密封造成炉墙，炉体自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五大部分，其中，在炉腹与炉缸之间设有环形热风管，环形热风管的尾端设有热风咀，热风咀呈圆筒形，镶在炉墙内，且其前端伸入炉内约50CM，主要用于给炉体内提供高压高温气体，使炉中央物料柱进行氧化还原反应，促进铁材冶炼，因提供热风煤气是冶炼过程中尤为重要的一环，因而热风咀的存在必不可少。

热风咀一般由管体及耐热防护材料构成，在现有冶炼过程中，因热风咀所处炉内环境温度约1500℃以上的高温，虽然管体外部由耐热防护材料阻隔，但因其上层软熔带溶解而下的炉料及炉渣的坠落，防护材料反复承受炉料及炉渣的高温热蚀及磨粒冲蚀等恶性损坏，长期之下，防护材料被灼穿，高温热渣触碰管体，会对管体造成损坏，当管体发生破损时，其内部的高压高温气体从破损处流出，偏离管体原本的直通方向，从而造成分流现象，进而导致中央所受气流量减少，对物料柱的集中氧化还原反应造成损失及影响，从而导致铁材冶炼的品质下降，另外，管体被灼伤热蚀，其使用寿命缩短，若要更换热风咀，还需停炉休风，操作极其麻烦，且频繁更换热风咀，更不利于高炉长期冶炼生产。

发明内容

针对背景技术中提出的现有高炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种铁材冶炼用高炉，具备双层结构防护，避免炉料及炉渣坠落蚀灼管体，且同时具备低温预热辅助氧气，使煤气富氧具备助燃效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种铁材冶炼用高炉，包括炉墙，所述炉墙的内侧底端固定安装有热风管道，所述热风管道的顶端固定安装有风腔管，所述风腔管的顶端固定安装有循环水管，所述循环水管的内腔内设有水隔板，所述风腔管的内腔内设有风隔板，所述风隔板的一端固定连接有引风板，所述循环水管的顶端上方固定安装有位于炉墙的内部的送风管，所述循环水管的一端固定安装有供水泵，所述送风管的一端固定安装有高压泵。

优选的，所述风腔管、循环水管以及送风管的形状皆呈半弧形，其圆心与热风管道的管口圆心一致。

优选的，所述水隔板、风隔板所在位置分别位于循环水管、风腔管的内腔的三分之一处。

优选的，所述引风板的外部形状呈半弧形，且弧度及弧长与送风管相同，所述引风板的内侧呈圆弧形。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在热风管道上加设送风管及循环水管，通过送风管输送高压氧气流，形成风墙，对热风管道做第一道阻隔防护，避免炉料、炉渣坠落热蚀管体，若一些炉料、炉渣仍能透过风墙下落，则通过循环水管内部的冷水流，进行第二道冷却防护，对高温坠落物进行降温，以保证热蚀程度大幅度降低。