[发明专利]一种纱线生产用络筒机

说明书

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纱线生产用络筒机，包括管纱，所述管纱上缠绕有纱线，所述管纱的上方一侧安装有左气圈破裂器，所述管纱上方的另一侧安装有右气圈破裂器，所述左气圈破裂器的内壁上固定套接有左螺旋风道，所述右气圈破裂器的内壁上固定套接有右螺旋风道，所述左螺旋风道和右螺旋风道上均贯穿有均布的出风口。本发明通过设计的左、右螺旋风道，使纱线在进入气圈破裂器后，能顺着螺旋风道之间形成的线路螺旋上升，使气圈与破裂器的作用面积增大，提高了气圈的破裂效率，同时通过设计的出风口，使螺旋风道形成的线路之间形成对冲的风力，通过风力形成的风幕使纱线与破裂器的碰撞转化为与风幕的碰撞，减少毛羽的产生。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纱线生产用络筒机。

背景技术

络筒机是将小的管纱连接起来组成较大的筒子，以方便后续的纺织工序的一种机器，络筒机在工作时，首先将管纱上的纱退绕，退绕的纱线一方面沿管纱轴线上升，一方面又绕轴线做回转运动，从而产生一个旋转的曲面，称为气圈，而气圈的形成会导致纱线张力波动，容易导致纱线的断裂，而气圈不同的形状会影响摩擦纱段的长度，从而影响络筒机分离点的张力和管纱退绕张力，影响筒子的整体性能。

现有的气圈破裂装置分为传统与新型两种，这两种破裂器均依靠纱线与气圈破裂装置的摩擦碰撞，将单节气圈破裂成双节气圈，通过减小摩擦纱段的长度来避免纱线张力突增的情况，但是这种方式会导致纱线退绕时的摩擦加大，使纱线产生对纺织不利的毛羽，且当破裂器的摩擦碰撞面出现磨损时，纱线的张力将会急剧变化，毛羽的产生也会越来越多，为了避免这种情况，只能经常更换破裂器，这就导致了成本的增加。

同时不同的纱线因为大小、材料等的不同，气圈的大小与张力也不相同，传统的气圈破裂器无法满足不同纱线的气圈破裂要求，现有的新型气圈破裂器通过将破裂器设计成可对开的装置，使对开的装置可以根据需求进行中心大小的调节，使其适应各种纱线的气圈破裂需求，但是新型破裂器与气圈的作用面积小，对气圈的控制有限，且破裂装置分开时，旋转上升的纱线容易在破裂装置的开口部位发生碰撞，使纱线形状发生突变，影响纱线的张力，甚至导致纱线出现打结堆积的情况。

发明内容

针对背景技术中提出的现有络筒机气圈破裂器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种纱线生产用络筒机，具备毛羽产生少、气圈破裂效果优良以及降低纱线张力的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种纱线生产用络筒机，包括管纱，所述管纱上缠绕有纱线，所述管纱的上方一侧安装有左气圈破裂器，所述管纱上方的另一侧安装有右气圈破裂器，所述左气圈破裂器的内壁上固定套接有左螺旋风道，所述右气圈破裂器的内壁上固定套接有右螺旋风道，所述左螺旋风道和右螺旋风道上均贯穿有均布的出风口，所述左气圈破裂器和右气圈破裂器的一侧均贯穿有固定连接的进风管道，且进风管道与左螺旋风道和右螺旋风道固定连接，所述左气圈破裂器与右气圈破裂器的一侧均固定连接有伸缩液压杆。

优选的，所述左气圈破裂器与右气圈破裂器的连接处为光滑连接。

优选的，所述左螺旋风道与右螺旋风道连接处贴和时为螺旋风道整体，且左螺旋风道与右螺旋风道连接处互相贯通。

优选的，所述螺旋风道上下管道上的出风口均位于同一直线上，所述进风管道位于左螺旋风道与右螺旋风道的中心，且进风管道中通入的风力大小小于纱线的回转力。

优选的，所述螺旋风道的上下两端均倒有圆角，所述左气圈破裂器与右气圈破裂器的两端均倒有圆角。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计的左、右螺旋风道，使纱线在进入气圈破裂器后，能顺着螺旋风道之间形成的线路螺旋上升，使气圈与破裂器的作用面积增大，提高了气圈的破裂效率，同时通过设计的出风口，使螺旋风道形成的线路之间形成对冲的风力，通过风力形成的风幕使纱线与破裂器的碰撞转化为与风幕的碰撞，减少毛羽的产生。