[发明专利]一种具有定量放料功能的智能化油墨原料生产研磨装置

说明书

本发明涉及油墨制造设备技术领域，且公开了一种具有定量放料功能的智能化油墨原料生产研磨装置，包括料桶，所述料桶的内部活动连接有监测组件，料桶的内部固定连接有控制组件，料桶的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮一；通过转轴、齿轮一、齿牙、移动框、开合板、控制组件、监测组件、复位组件之间的相互作用，能够对料桶内部堆积的油墨原料的重量进行智能监测，从而可以在油墨原料堆积到一定量时及时地对其进行排出，不再需要人工不断地对料桶内原料的量进行观察并控制放料，大大提高了油墨原料生产研磨筛分的效率，有利于油墨原料的生产从常规生产转向智能制造，进而更符合实际发展的需要。

技术领域

本发明涉及油墨制造设备技术领域，具体为一种具有定量放料功能的智能化油墨原料生产研磨装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨主要包含结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等，它们均匀地混合并经过反复轧制形成一种黏性胶状流体。

为了生产后得到的油墨足够细腻以及便于原料的混合，油墨在生产的过程中一般都会对原料进行充分的研磨筛分，现有的油墨原料研磨筛分装置在对研磨后的原料进行筛分时，一般采用的都是固定安装的倾斜筛板，原料从排料口落下后顺着筛板向下滚动进行筛分，但是由于研磨后得到的部分原料颗粒大小与筛分孔相近，就会导致原料堵在筛分孔的顶部不再向下滚动，从而使得原料的筛分效率有所降低，此外，筛分后的原料会堆积在料桶的底部，因此在原料研磨筛分的过程中需要操作者频繁的对料桶内部的原料进行查看，在原料堆积到一定程度时将原料排出，从而浪费了操作者较多的时间，同时也不利于油墨生产的进行。

所以针对这些问题，我们需要一种具有定量放料功能的智能化油墨原料生产研磨装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定量放料功能的智能化油墨原料生产研磨装置，具备能够在料桶内部油墨原料堆积到一定量时自动控制原料排出以及能够提高研磨后的原料筛分效率且可以降低筛分孔堵塞几率的优点，解决了料桶内部油墨原料的排出需要人工进行查看控制以及研磨后的原料筛分效率较低且筛分孔容易出现堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在料桶内部油墨原料堆积到一定量时自动控制原料排出以及能够提高研磨后的原料筛分效率且可以降低筛分孔堵塞几率的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定量放料功能的智能化油墨原料生产研磨装置，包括料桶，所述料桶的内部活动连接有监测组件，料桶的内部固定连接有控制组件，料桶的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮一，齿轮一的外部活动连接有移动框，移动框的表面设置有齿牙，移动框的左端固定连接有开合板，转轴的外部活动连接有复位组件，料桶的外部活动连接有支撑组件，支撑组件的顶部固定连接有筛板，筛板的底部固定连接有外壳，外壳的内部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有齿轮二，齿轮二的外部啮合有齿轮三，齿轮三的表面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有推杆，推杆的外部固定连接有滑杆，滑杆的外部活动连接有滑轨，滑杆的外部活动连接有击杆。

优选的，所述监测组件主要由遮光壳、透光孔、光敏电阻、射灯组成，料桶的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的表面开设有透光孔，料桶的内部固定连接有射灯，射灯的位置、规格均与透光孔相匹配，能够在料桶内部油墨原料排出差不多时控制开合板运动对原料的排出进行限制。

优选的，所述控制组件主要由压块、弹簧一、绝缘杆、铜棒、N极、S极、固定座组成，料桶的内部活动连接有压块，压块的底部固定连接有绝缘杆，绝缘杆的底部固定连接有铜棒，料桶的内部固定连接有固定座，固定座的内部固定连接有N极，固定座的内部固定连接有S极，铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配，压块的底部固定连接有弹簧一，弹簧一与料桶固定连接，能够对料桶内部的油墨原料的堆积量进行智能监测，从而在油墨原料堆积量达到一定程度时控制开合板打开进行排料。