[发明专利]石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料

说明书

本发明提供石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料，涉及工业涂料技术领域。所述石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；其中，A组份包括以下组分：环氧树脂20～25％、碳氢树脂3～6％、石墨烯浆料10～15％、消泡剂0.1～0.5％、触变剂0.8～1.5％、钛白粉10～20％、滑石粉30～40％、铝粉浆15～20％、溶剂10～15％；其中，B组份包括以下组分：酚醛胺树脂90～95％、环氧催化剂5～10％、气相二氧化硅0.5～1％。本发明，通过合理的选取原材料，使涂料中高固含，低溶剂，更环保更安全，使施工更加简单，适用范围更广，同时石墨烯低表面处理改性环氧厚浆涂料含铝颜料，大大提高了涂料的防腐性能。

技术领域

本发明涉及工业涂料技术领域，具体为石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。

背景技术

在电力工业、桥梁钢构、油库、储罐、机械制造设备、海上平台等领域，需要对器件涂覆涂料进行防水、防腐，现有的防水防腐的涂料，传统的环氧厚浆涂料涂料，需要通过昂贵复杂的双组份加热泵喷涂，较为不便，施工方式单一，适用领域范围较小且在低温施工下不便于涂层的固化，同时防腐性能不够高，而石墨烯是一种新型的二维纳米材料，具有高强度、高比表面积、高导电性、以及优异的耐腐蚀耐化学稳定性等特点。片层厚度极薄，只有一个碳原子厚的超薄材料，但却是目前为止最硬的材料，因此被广泛的应用于增强、耐磨涂料等领域，表现出巨大的科研和实际利用价值利用石墨烯的这些特性，将其进行石墨烯地表面处理，能够大大提高涂料的防腐等作用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：所述石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；

其中，A组份包括以下组分：环氧树脂20～25％、碳氢树脂3～6％、石墨烯浆料10～15％、消泡剂0.1～0.5％、触变剂0.8～1.5％、钛白粉10～20％、滑石粉30～40％、铝粉浆15～20％、溶剂10～15％；

其中，B组份包括以下组分：酚醛胺树脂90～95％、环氧催化剂5～10％、气相二氧化硅0.5～1％。

石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、准备原材料，分为A组份与B组份；

其中，A组份为：环氧树脂、碳氢树脂、石墨烯浆、消泡剂、触变剂、钛白粉、滑石粉、铝粉浆、溶剂；

其中，B组份为：酚醛胺树脂、环氧催化剂、气相二氧化硅。

S2、制备A组份；向A组份中的环氧树脂中加入碳氢树脂以及部分溶剂，高速搅拌至均一相；

S3、向S2制成的浆料中加入消泡剂、触变剂匀速搅拌至均一相；

S4、将S3的混合浆料中加入滑石粉、钛白粉并高速分散至细度不大于60微米。

S5、向S4制得的混合研磨浆料中加入铝粉浆、石墨烯浆料和剩余的溶剂并低速搅拌均匀得到主剂。

S6：制备B组份：向酚醛胺树脂中加入环氧催化剂并中速搅拌均匀；

S7：向S6制得的浆料中缓缓加入气相二氧化硅，确保该料均匀分散，最后观察浆料呈现透明状态得到固化剂。

S8、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。

(三)有益效果

本发明提供了石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。具备以下有益效果：