[发明专利]一种基材吸塑加工工艺

说明书

本发明提供了一种基材吸塑加工工艺，包括步骤S10：对基材表面进行表面打磨处理，以去除基材表面的杂质和毛刺，并保证基材表面平整；步骤S20：将基材表面划分为M个分区，M≥2，M为整数；步骤S30：将基材表面上用美纹纸进行覆盖，其中第N个分区上不覆盖美纹纸，N为整数；步骤S40：对基材表面进行喷胶，喷胶完成后撕下美纹纸；步骤S50：烘干胶液后，将基材送入吸塑机内，用PVC膜进行贴面；步骤S60：撕下第N个分区周边的PVC膜；N从1开始，N=N+1，当N≤M时，重复步骤S30至步骤S60，直至所有分区均完成PVC贴膜。本发明提供的基材吸塑加工工艺能够满足一板双色或者多种颜色的需求。

技术领域

本发明涉及家具加工领域，具体涉及一种基材吸塑加工工艺。

背景技术

在家具生产中，为了提高板材表面性能和装饰性，常采用吸塑工艺处理基材，工艺流程为将开料、铣型、打磨后的基材经喷胶及干燥工序后，将PVC膜放置于基材表面，放入膜压机中热压加工。吸塑产品基本为单张PVC膜贴面在基材表面，无封边缝隙，表面质感及光泽良好，在家具生产中使用广泛，发展成熟。但运用单张PVC膜吸塑贴面会使产品颜色单调，无法完成更多的颜色搭配需求，现有吸塑产品颜色种类单一，无法完成外观设计上撞色的需求，吸塑工艺作为一种高性价比的贴面工艺，无法在控制成本的前提下达成一板双色或多种颜色的要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基材吸塑加工工艺，以满足一板双色或者多种颜色的需求。

本发明提供了一种基材吸塑加工工艺，包括：步骤S10：对基材表面进行表面打磨处理，以去除基材表面的杂质和毛刺，并保证基材表面平整；步骤S20：将基材表面划分为M个分区，M≥2，M为整数；步骤S30：将基材表面上用美纹纸进行覆盖，其中第N个分区上不覆盖美纹纸，N为整数；步骤S40：对基材表面进行喷胶，喷胶完成后撕下美纹纸；步骤S50：烘干胶液后，将基材送入吸塑机内，用PVC膜进行贴面；步骤S60：撕下第N个分区周边的PVC膜；N从1开始，N=N+1，当N≤M时，重复步骤S30至步骤S60，直至所有分区均完成PVC贴膜。

进一步地，步骤S20还包括：步骤S21：在基材的表面，用CNC加工中心对各个分区的边缘开设凹槽。

进一步地，基材吸塑加工工艺还包括：步骤S70：清理凹槽内残留的PVC膜，并在凹槽内嵌入金属装饰条。

进一步地，在步骤S20中，将基材表面划分为二个分区，分别为第一分区和第二分区，第一分区位于第二分区内。

进一步地，步骤S20还包括：步骤S21：在基材的表面，用CNC加工中心在第一分区和第二分区的分界线上开设凹槽，凹槽呈长方形。

进一步地，基材吸塑加工工艺还包括： 步骤S70：清理凹槽内残留的PVC膜，并在凹槽内嵌入金属装饰条。

进一步地，金属装饰条包括长条、短条、连接件，长条与短条之间通过连接件进行首尾连接。

进一步地，步骤S70包括：步骤S71：将金属装饰条中的一个长条A和一个短条A通过连接件A进行连接；步骤S72：将连接完成后的长条A和短条A压入凹槽的对应边；步骤S73：将金属装饰条中的另一个长条B和另一个短条B通过连接件B连接；步骤S74：将连接后的长条B和短条B倾斜放置，并将长条B与短条A的端部通过连接件C连接，短条B与长条A的端部通过连接件D连接；步骤S75：将长条B和短条B压入凹槽的对应边。

采用本发明中的基材吸塑加工工艺有如下技术效果：

一、在基材表面划分不同分区，每次操作中，对需要贴PVC膜的分区不覆盖美纹纸，能够仅对该分区进行喷胶和贴膜处理，处理完成后，在换下一个分区进行同样的操作，直至所有分区均被贴上不同颜色的PVC膜，从而达到一板多种颜色的目的。

二、在分区边缘开设凹槽，方便在吸塑完成后，撕下此分区周边的PVC膜。