[发明专利]一种炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置及方法

权利要求书

1.一种炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，其特征在于，所述炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置包括：汽提塔、塔顶回流罐、循环泵、过滤器、增压泵、气液混合器、油水分离器；

所述汽提塔的塔顶出口、所述塔顶回流罐、所述循环泵的进口依次连通；

所述循环泵的出口、所述过滤器、所述增压泵、所述气液混合器、所述油水分离器依次连通；

所述循环泵的出口、所述气液混合器的气相出口、所述油水分离器的油相出口均与所述汽提塔的上部回流口连通；

所述过滤器包括：外壳体、膜组件、反吹气体进口、处理液进口、杂质出口、滤液出口；

所述外壳体包括自上而下顺次连通的顶盖、外壳本体和底盖，所述膜组件位于所述外壳本体内部；

所述反吹气体进口位于所述顶盖上；

所述处理液进口和所述滤液出口分别位于所述外壳本体的下部和上部；

所述杂质出口位于所述底盖上；

所述气液混合器为用于强化气液混合的环流混合器，包括：混合器壳体、旋液分离器、导流筒、洗涤水进口、返塔油进口、混合器气相进口、混合器气相出口、混合器液相出口；

所述导流筒和所述旋液分离器均位于所述混合器壳体内部，且所述旋液分离器位于所述导流筒的上方；所述洗涤水进口、所述混合器气相进口、所述混合器液相出口、所述返塔油进口均位于所述混合器壳体的底部；

所述混合器气相出口位于所述混合器壳体的顶部。

2.根据权利要求1所述的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，其特征在于，所述膜组件采用的过滤膜的孔径为25纳米-55纳米。

3.根据权利要求1所述的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，其特征在于，所述返塔油进口处设置有喷射器；

所述喷射器的底壁上具有第一进口，所述第一进口用于使返塔油进入；

所述喷射器的侧壁上具有第二进口，所述第二进口通过管道与所述洗涤水进口连通；

所述喷射器的侧壁上具有第三进口，所述第三进口通过管道与所述混合器气相进口连通。

4.根据权利要求1所述的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，其特征在于，所述导流筒的有效导流面积与所述混合器壳体有效截面积之比为0.25-0.8:1。

5.根据权利要求1所述的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，其特征在于，所述油水分离器包括：分离器壳体、疏水亲油膜、进液口、排水口、油相出口；

所述疏水亲油膜位于所述分离器壳体内部；

所述进液口和所述油相出口分别位于所述分离器壳体的上部；

所述排水口位于所述分离器壳体的下部。

6.一种炼油装置汽提塔防结盐腐蚀方法，其特征在于，所述处理方法采用了权利要求1-5任一项所述的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，包括：

炼油装置汽提塔的部分塔顶气相经冷凝后进入塔顶回流罐，来自所述塔顶回流罐的返塔油通过循环泵，一部分返回至所述炼油装置汽提塔，另一部分通过过滤器进行过滤处理，过滤后的返塔油经增压泵增压；

增压返塔油、汽提塔的另一部分塔顶气相、以及洗涤水同时进入气液混合器进行气液混合，使所述增压返塔油和所述塔顶气相中的腐蚀介质转移至所述洗涤水中；

由所述气液混合器获得的气相返回至所述炼油装置汽提塔，由所述气液混合器获得的液相进入油水分离器进行油水分离，获得脱除腐蚀介质的目标返塔油和含腐蚀介质的外排水，并且，使所述目标返塔油返回至所述炼油装置汽提塔。

7.根据权利要求6所述的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀方法，其特征在于，所述增压返塔油进入所述气液混合器时，所述增压返塔油的流速为2m/s-10m/s。