[发明专利]一种注塑机生产数据采集监控系统及其工作方法

说明书

本发明涉及一种注塑机生产数据采集监控系统及其工作方法。本发明注塑机生产数据采集监控系统包括注塑机、以太网交换机、服务器和客户端。本发明通过注塑机生产数据采集监控系统及其工作方法对所述注塑机生产的注塑产品的质量管理和所述注塑机的运转状况管理提供辅助，实现了注塑机群联网管理和生产数据集中管控的功能，能够实时、高效、方便地查询注塑机群的运转状况以及参数设置，监控注塑机的工作状态，及时发现并修复纠正机台运转问题及操作参数设置问题，保证注塑机工艺参数设置的准确性，降低人工和时间成本，避免注塑产品批量性质量问题，有利于提高企业的生产效率和管理水平。本发明应用于注塑机的监控技术领域。

技术领域

本发明涉及注塑机的监控技术领域，尤其涉及注塑机生产数据采集监控系统及其工作方法。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，固化后出模得到注塑产品。

现阶段的注塑机多为独立数控设备，单台注塑机已经逐渐可以实现自动化生产，往往一个操作员就可以应付一台设备甚至是多台设备的基本操作，但是对于大批量工业化的生产企业来说，由于注塑机群之间并不具备生产数据集中管控的功能，因此同时管控数量庞大的注塑机群需要付出巨大的成本和精力，而且效率低下，尤其是在注塑生产过程中，对于注塑产品的质量管控和注塑机的实时运转状况的管控，只能通过安排专业人员在生产现场进行不间断的人工巡视来降低产品质量和设备故障或误操作的风险，耗费了大量人力成本和时间成本的同时，其生产管理效率低下，容易出现因设备故障、操作员误操作或操作员操作参数设置不一致发现不及时，不能快速响应进行修复纠正而造成注塑产品批量性报废或者质量缺陷等问题，给企业造成较大的经济损失，也严重降低了企业的生产效率和管理效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具备注塑机群联网管理和生产数据集中管控功能，能够实时、高效、方便地查询注塑机群的运转状况以及参数设置，及时发现并修复纠正机台运转问题及操作参数设置问题，降低人工和时间成本，避免产品批量性质量问题，提高企业生产效率和管理效率的注塑机生产数据采集监控系统及其工作方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种注塑机生产数据采集监控系统包括注塑机、以太网交换机、服务器、客户端；

注塑机，注塑机包括PLC控制器，所述PLC控制器包括有数据库，所述数据库存储有生产数据；

以太网交换机，所述注塑机通过所述太网交换机与所述服务器通信连接，所述客户端通过所述以太网交换机与所述服务器通信连接；

服务器，通过所述服务器实时读取、收集并保存所述注塑机的所述PLC控制器的生产数据；

客户端，用于发送查询请求给所述服务器，并浏览通过所述服务器获取的所述注塑机的生产数据，从而对所述注塑机生产的注塑产品的质量管理和所述注塑机的运转状况管理提供辅助。

进一步地，所述生产数据包括注塑机的质量监视数据、记录数据、报表数据和成型条件数据。

进一步地，所述质量监视数据包括所述注塑机的机器编号、产品代码、模具代码、原料代码、运行文件源编号、总产量、作业人员ID、生产注塑、合格品注塑、不合格品注塑、监视注塑、日期时间、生产开始时间、循环时间、填充时间、计量时间、取出时间、保压切换位置、注塑开始位置、最小缓冲位置、缓冲位置、注塑压力、保压切换压力、螺杆转速、动模后退限、开模量、模内压力、保压模内压力、计量扭矩、注塑行程、注塑行程、注塑压力、开模时间、锁模时间、顶出时间、安全门打开时间、产品容器内合格品数、产品容器更换次数、料筒温度、模具温度、模具温度上下限报警、工艺报警、监视报警、料筒上下限报警、加热器断线、原始数据、管理方法、模腔数、填充能耗、保压能耗、计量能耗、注塑压力平均值、DST温度补偿量、DST注塑速度补偿量、DST保压切换位置补偿量、DST螺杆转速补偿量、DST保压/背压补偿量、锁模力、锁模力补偿量和计量开始位置。