[发明专利]一种端子的检测打磨一体设备

说明书

本发明涉及一种端子的检测打磨一体设备，包括下机架、上机架、输送槽、输送带和输送载具，输送载具与下轴套接配合，上机架的下部设置有检测装置、法兰凹槽打磨装置和上轴打磨装置，检测装置包括设置在上机架下方的检测升降气缸，检测升降气缸的下方设置有检测升降块，检测升降块的下方设置有水平走向且与输送槽垂直的检测夹持气缸，检测夹持气缸的两头均设置有气缸推杆并连接有检测夹持半套，两个检测夹持半套可组成检测夹持套，检测夹持套为阶梯套，其上部内径与上轴匹配，下部内径与法兰盘匹配，且检测夹持半套上部内侧嵌入有第一触摸感应屏、下部内侧嵌入有第二触摸感应屏，能够实现检测、打磨连续一体化的加工，极大的提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种端子的检测打磨一体设备。

背景技术

端子是一种常用的连接件，如图1所示的端子10，包括下轴11、法兰盘12和上轴13，其中上轴13上开设有上凹槽15，法兰盘12中部开设有法兰凹槽14，在具体连接过程中，上凹槽和法兰凹槽的位置特别重要，需要对其进行检测，同时，上凹槽15的深度相比法兰凹槽浅，在开槽过程中，可能会导致上轴13出现毛刺，因此需要对上轴进行打磨，而法兰凹槽14也需要进行打磨，现有的操作都是先检测法兰凹槽和上凹槽的位置，之后在将其放置到上轴打磨装置上进行上轴的打磨，然后再将其放置到法兰凹槽打磨装置上进行法兰凹槽的打磨，如此需要进行多次放料取料及转送，耗费了大量的加工工时，加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种端子的检测打磨一体设备，能够实现检测、打磨连续一体化的加工，并且能够在一个工位实现多个指标的检测，极大的提高了加工效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种端子的检测打磨一体设备，包括下机架和上机架，所述的下机架上设置有输送槽，所述的输送槽内底面设置有输送带，且输送槽内还设置有输送载具，其特征在于，所述的输送载具与下轴套接配合，所述的上机架的下部沿输送方向依次设置有检测装置、法兰凹槽打磨装置和上轴打磨装置，所述的检测装置包括设置在上机架下方的检测升降气缸，所述的检测升降气缸的下方设置有检测升降块，所述的检测升降块的下方设置有水平走向且与输送槽垂直的检测夹持气缸，所述的检测夹持气缸的两头均设置有气缸推杆并连接有检测夹持半套，且两个检测夹持半套可组成检测夹持套，检测夹持套为阶梯套，其上部内径与上轴匹配，下部内径与法兰盘匹配，且检测夹持半套上部内侧嵌入有第一触摸感应屏、下部内侧嵌入有第二触摸感应屏。

优选的，所述的检测夹持套的阶梯高度与法兰盘的设计高度一致，且检测夹持套的底面嵌入有第二接触感应器，阶梯面嵌入有第一接触感应器。

优选的，所述的输送载具包括载具框，所述的载具框为下部开口的框体，其上框板与下轴套接配合，所述的输送带嵌入在输送槽内底板的前后侧并与输送槽的内底板平齐，所述的输送槽位于法兰凹槽打磨装置和上轴打磨装置下方的部位开设有转动配合口，所述的下机架上设置有能穿过转动配合口并与载具框上的下轴配合的转动装置，所述的输送槽的后侧面设置有用于对输送载具进行定位的拦截装置。

优选的，所述的载具框的上框板开设有与下轴配合的套接孔及与套接孔连通并关于套接孔对称设置的两个归中孔，所述的归中孔内设置有归中弹簧，所述的归中弹簧连接有可传入到套接孔内的归中压块，且归中压块穿入到套接孔的部位为向下倾斜的斜面；所述的拦截装置包括设置在输送槽后侧的拦截活动气缸，所述的拦截活动气缸通过拦截活动支架连接有可穿入到输送槽内的拦截块。

优选的，所述的转动装置包括设置在下机架上的转动安装架，所述的转动安装架上设置有转动升降气缸，所述的转动升降气缸连接有转动升降座，所述的转动升降座上设置有转轴竖直向上的转动电机，所述的转动电机上设置有与下轴套接配合并能带动下轴转动的转动套。

优选的，所述的转动套与下轴套接配合的部位设置有密封块，所述的转动套的下部开设有气孔，所述的气孔与转动套外侧嵌入的抽气泵连通。