[发明专利]一种不同农用抗生素发酵菌丝及高浓度有机废水无害化综合处理工艺

权利要求书

1.一种不同农用抗生素发酵菌丝及高浓度有机废水无害化综合处理工艺，其特征在于，依次经过不同农用抗生素发酵菌丝减量化处理单元、高浓度有机废水处理单元、酸解处理单元和喷雾干燥处理；包括以下步骤：

1）发酵菌丝减量化处理单元：发酵菌丝打入中间处理罐，加入0.1-0.2%轻质碳酸钙或石灰乳、搅拌调节pH至4.5-5.5之间，开启搅拌0.5-1h，加速凝聚沉淀；然后，盘管或罐内通入高温蒸汽，升温至110-120℃，维持1.0-2.0h，然后泄压降温至90-100℃，进行压滤，滤液进入高浓污水调节池，滤渣进入酸解单元；

2）高浓废水收集和浓缩处理单元：生产车间内污水管网进行改造，废水分流收集，控制各部分污水平衡，然后进行五效蒸发浓缩，蒸发冷凝水无需二次吸收处理，COD在400-600之间、氨氮在5-20之间，COD和氨氮都能够达标排放进入污水池；

3）酸解处理单元：处理后的发酵菌丝和浓缩母液含水率降到70-80%，混合后进入酸解处理单元，酸解后物料用液碱调节pH至4.5-5.5，无明显沉淀，进入喷雾干燥；

4）喷雾干燥单元：高温蒸汽控制物料进口温度200-220℃，出口温度85-95℃，干燥原粉装袋，蒸发冷凝水COD在300-500之间、氨氮在20-30之间，COD和氨氮都能够达标排放进入污水池。

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤1）中，热处理后的物料在90-100℃下进行压滤处理，滤渣固含提高到16-20%，滤液进入高浓污水调节池，滤渣进入酸解单元。

3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤1）中，盘管或罐内通0.4MPa高温蒸汽。

4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述的生产车间内污水管网进行改造，板框母液、离心母液、离交吸附和再生废液、纳滤透析液，各岗位安装分水阀门和排水管道，分流收集，高浓废水收集进入高浓污水调节池。

5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述的高浓污水调节池控制各部分污水平衡，pH在5.0-7.0之间。

6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述的五效蒸发浓缩，浓缩母液固含率30-35%。

7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤3）中，所述的酸解处理条件：硝酸量0.2-0.3%，pH为0.8-1.2，125-127℃，2-3h完全酸解。

8.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤3）中，所述的液碱的质量百分浓度为20-30%。

9.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的抗生素发酵菌丝包括春雷霉素、多抗霉素、中生菌素中的一种或多种。