[发明专利]一种用于用于液化天然气储存的B型储罐

说明书

本发明公开了一种用于液化天然气储存的B型储罐，包括主屏蔽罐、绝缘层、通道、次屏蔽膜、防潮层、混凝土外罐和混凝土底板组成，所述主屏蔽罐的外侧有绝缘层连接所述通道，所述通道的内侧的底部连接所述次屏蔽膜，所述次屏蔽膜的内侧连接支撑板，支撑板的内侧连接绝缘层，所述次屏蔽膜为部分区域安装且可弯折形成积液盘模式；主屏蔽罐是内层带有加强筋的独立结构，装载着液化天然气，所述次屏蔽膜由带有连续拱形凸起状波纹板相互搭接焊接形成。本发明实现一个完全独立的主屏蔽层和部分次屏蔽膜，中间有600毫米的氮气通道构成，从而减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。

技术领域

本发明涉及液化天然气(LNG)低温储存装置技术领域，具体为一种用于用于液化天然气储存的B型储罐。

背景技术

液化天然气(LNG)以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，特别是在雾霾天气频发的情况下，LNG的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是LNG。

LNG接收站中的主要构成为码头卸料、LNG储存、工艺处理及外输，而这其中承担储存任务的LNG储罐在工程建设过程中工期最长、技术最先进、难点也最多，一直都作为整个工程的关键路径进行管理。

目前，9％镍钢储罐标准化预制程度较低，自动焊接率较低，加大了对于9％Ni储罐施工时的施工难度，同时施工的工艺限制了9％镍钢储罐的容积，且罐底采用泡沫玻璃砖以达到保冷效果，需敷设4层，其厚度加上防潮层要达到0.6m，导致罐底与罐壁的厚度不同，大大增加了施工的周期。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

现有技术均被国外技术公司垄断，急需国内技术的突破，现有技术施工工艺复杂，次屏蔽焊接工作量较大。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液化天然气储存的B型储罐，解决了现有技术中现有的防护装置施工工艺复杂，对于原有的储存罐形式的依赖比较高，薄膜的生产制造成本比较高且供应极为有限，现有技术现场的工作量较大，且其屏蔽系统结构相对复杂，安装工艺要求相对较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液化天然气储存的B型储罐，包括混凝土底板、防潮层、穹顶、以及主屏蔽罐组成，所述B型储罐从外到内的设置有混凝土底板、防潮层、环氧树脂粘胶层、第一支撑板、第一绝缘板、第二支撑板、第二绝缘板、第三支撑板、次屏蔽膜、氮气空舱、第三绝缘板、复合材料层、第四绝缘板、第四支撑板和主屏蔽罐，所述第一支撑板、第一绝缘板、第二支撑板、第二绝缘板、第三支撑板、次屏蔽膜相互粘接预制成标准绝缘模块，形成整个次绝缘层，次绝缘层内置有若干组螺柱且通过螺柱和环氧树脂粘胶层固定于混凝土底板上，若干组所述螺柱的外围填塞有填充绝缘块，所述次绝缘层由多个标准模块绝缘模块拼接组成，相邻两个绝缘板间隙处模块的外围也填塞有填充绝缘块，所述第三支撑板的内侧与次屏蔽膜相粘连且连接处预埋有若干组条形钢板，条形钢板的厚度是3mm-15mm，材质采用的是不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或铝合金板，所述第二绝缘板的边界拐角处均设置有L型转角体和T型转角体，角度范围90度-135度，所述L型转角体和T型转角体分别用于次屏蔽膜的拐角处的连接，所述次屏蔽膜为部分区域安装且可弯折形成积液盘模式；所述氮气空舱是主屏蔽罐与次屏蔽膜之间预留的检查维修的空间，运行时将充满氮气，所述主屏蔽罐为钢板焊接而成的独立结构，内层带有横纵交错的加强筋，经固定装置和混凝土底板连接，所述固定装置是由上支撑块、下支撑块和隔热块组成；所述主屏蔽罐外侧连接第四支撑板、第四绝缘板、复合材料层和第三绝缘板构成的主绝缘层，主绝缘层内置有若干组螺柱且通过螺柱和环氧树脂粘胶层固定于主屏蔽罐上，若干组所述螺柱的外围填塞有填充绝缘块，所述次绝缘层由多个标准模块绝缘模块拼接组成，相邻两个绝缘板间隙处模块的外围也填塞有填充绝缘块。