[发明专利]一种建筑用板材表面粗糙度检测装置

说明书

本发明公开了一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，涉及建筑检测技术领域。本发明包括用于夹持待检测板材的夹框、以及沿待检测板材表面滑动的滑块；夹框包括基板，基板顶侧面设置有支撑杆，支撑杆的端部设置铰接块，铰接块上配合连接有U型铰座，U型铰座的一侧面设置有相互平行的光杆，两光杆上配合设置有用于夹持滑块的夹持件；两光杆上还配合设置有固定块，固定块靠近夹持件的一侧面设置有压力传感器一。本发明通过检测滑块沿板材表面移动额定距离造成对底端的冲击力，从而计算得出板材的粗糙度；实现对板材的粗糙度进行检测，避免目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题，同时提高了粗糙度检测准确性和精准度。

技术领域

本发明属于建筑检测技术领域，特别是涉及一种建筑用板材表面粗糙度检测装置。

背景技术

实木板、塑料板、复合板、钢板、混凝土板等板材是工业生产中不可或缺的原材料。近年来，随着对板材的需求量不断增加，对其表面质量要求也越来越高。在装配式建筑行业中，装饰板材在生产过程中，装饰板材表面浆层的空鼓开裂是一个建筑通病，其中基面的界面处理的好坏对砂浆的空鼓开裂起着至关重要的作用。基面经过界面处理后变得粗糙，砂浆才能与基面粘结牢固，以避免砂浆在干硬收缩过程中产生的空鼓开裂现象(特别是光滑的混凝土基面)，所以界面粗糙度的定量测定变得非常重要。

现有的行业标准JGJ/T223《预拌砂浆应用技术规程》对界面砂浆的验收有相应的规定，但没有在粗糙度方面进行明确定量的规定。现有的行业标准JGJ/T223《预拌砂浆应用技术规程》9.3中对界面处理粗糙效果规定了目测的方法，此方法会造成非常大的人为偏差。不能精确地表征出界面处理的粗糙效果，无法为抹灰工程前期提供更准确的判断数据，从而会给抹灰工程后期埋下空鼓开裂的质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，实现对建筑板材的粗糙度进行检测，解决了现有目测方法存在的人为偏差、不能精确地表征出界面处理的粗糙效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，包括用于夹持待检测板材的夹框、以及沿待检测板材表面滑动的滑块；所述夹框包括基板，所述基板的底侧面设置有两第一工字型滑轨，所述第一工字型滑轨的上表面设置有一矩形凹槽一；所述基板的顶侧面设置有两第二工字型滑轨，所述第二工字型滑轨的上表面设置有一矩形凹槽二；所述第二工字型滑轨和第一工字型滑轨上均配合设置有一限位止挡块；位于两所述第二工字型滑轨之间的基板顶侧面设置有一支撑杆，所述支撑杆的端部设置铰接块，所述铰接块上设置有一铰接轴孔；所述铰接块上配合连接有一U型铰座，所述U型铰座上设置有与铰接轴孔配合的铰接轴；所述U型铰座的一侧面设置有相互平行的光杆，两所述光杆上配合设置有用于夹持滑块的夹持件；两所述光杆上还配合设置有一固定块，所述固定块的两端均设置有与光杆配合的贯通孔一，且固定块的端部设置有与光杆配合锁紧螺栓A，所述固定块靠近夹持件的一侧面设置有压力传感器一；还包括处理器，所述处理器连接压力传感器一、夹持件。

进一步地，所述限位止挡块包括一可套设在第一工字型滑轨和/第二工字型滑轨外侧的矩形套，所述矩形套的一相对两内侧壁上均设置有一限位凸条；所述矩形套的一端设置有止挡板，所述矩形套上表面设置凸台，所述凸台的底侧面设置有凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有一与矩形凹槽一/矩形凹槽二配合的阻尼块；所述凸台上部设置与凹槽连通的螺纹孔并于所述螺纹孔内设置螺杆。

进一步地，所述夹持件包括一设置在两所述光杆上的活动板，所述活动板的均设置有与光杆配合的贯通孔二，且活动板的端部设置有与光杆配合锁紧螺栓B；所述活动板靠近所述固定块的一侧设置有压力传感器二，位于所述压力传感器二两侧的活动板上分别设置有一侧板，所述侧板的内侧面设置有微型伸缩电机，所述微型伸缩电机的端部设置有用于夹持滑块的夹板。

进一步地，所述光杆的外周侧沿其长度方向设置有刻度线一，所述光杆为一空心的不锈钢材质管。