[发明专利]流道结构

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种流道结构。所述流道结构包括：主流道；分流道，其沿主流道分支出；支流道，其沿分流道分支出，所述支流道包括平直支流道及牛角流道，所述牛角流道与模具的型腔连通向型腔中进胶；冷料槽，设于平直支流道处，所述冷料槽的长度方向与所在的平直支流道垂直设置，所述冷料槽的深度方向沿平直支流道向下延伸。本发明的流道结构，在注塑成型过程中，注塑的冷料会随着充填压力进入到冷料槽内，并沉淀于冷料槽的槽底，由此冷料不会进入到模具的型腔中造成成型品表面光泽不好或喷射纹，成型品因不具备冷料而外观良好，良率较高。

【技术领域】

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种流道结构。

【背景技术】

在注塑成型品时，对于喷嘴前端部分，为了防止熔融的树脂从喷嘴前端的孔中流出，一般要适当降低树脂温度，因此，注射到模具中的树脂的最初部分会变成固化或半固化树脂，这称为冷料。

冷料会在成型品表面表现为光泽不好或喷射纹，因此，成型品表面冷料痕明显，导致注塑生产中不良率较高。

有鉴于此，实有必要开发一种流道结构，以解决上述成型品表面冷料痕明显的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种流道结构，该流道结构能够解决因为充填冷料导致成型品外观不良的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种流道结构，应用于模具中，所述流道结构包括：

主流道；

分流道，其沿主流道分支出；

支流道，其沿分流道分支出，所述支流道包括平直支流道及牛角流道，所述牛角流道与模具的型腔连通向型腔中进胶；

冷料槽，设于平直支流道处，所述冷料槽的长度方向与所在的平直支流道垂直设置，所述冷料槽的深度方向沿平直支流道向下延伸。

进一步地，所述模具的公模仁中设有入子，所述平直支流道及冷料槽开设于公模仁及入子上，所述牛角流道开设于入子上。

更进一步地，所述入子的一端具有挂台，所述挂台卡于公模仁中。

进一步地，所述冷料槽为椭圆形槽，且上端开口宽度大于下端宽度。

进一步地，所述冷料槽的长度为平直支流道直径的1.5-2倍。

进一步地，所述模具为一模两穴，沿主流道分支出两个分流道，各该分流道分支出一个支流道。

相较于现有技术，本发明的流道结构，通过在平直支流道处设置冷料槽，在注塑成型过程中，注塑的冷料会随着充填压力进入到冷料槽内，并沉淀于冷料槽的槽底，由此冷料不会进入到模具的型腔中造成成型品表面光泽不好或喷射纹，成型品因不具备冷料而外观良好，良率较高。

【附图说明】

图1绘示本发明流道结构于模具中的示意图。

图2绘示图1的局部放大示意图。

图3绘示图1的俯视图。

图4绘示本发明流道结构成型成型品后的组合示意图。

图5绘示本发明流道结构成型成型品后的分解示意图。

图6绘示本发明流道结构成型成型品后的流道余料示意图。

图7绘示本发明流道结构中入子的示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。