[发明专利]铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺

说明书

本发明提供一种铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺，包括以下步骤：（1）将铜带材进行表面处理，冲洗；（2）将铜带材放入酸洗槽酸洗，冲洗；（3）将铜带材通过电镀槽，并将锌条浸入电镀槽进行电镀，得到镀锌铜带材；（4）将铝带材毛化表面；（5）将镀锌铜带材和铝带材轧制，热复合，得到铜铝卷带材；（6）将铜铝卷带材热处理，得到铜带表面镀锌复铝合金材料。本发明铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺，制造工艺简单，原料材来源广泛，改善铜铝复合界面氧化性，提高铜铝复合强度和铜铝导电率，改善铜铝复合比例局限性。

技术领域

本发明涉及合金材料技术领域，尤其涉及一种铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺。

背景技术

随着科学技术的不断提高，市场对材料的性能有了更高的要求，既要有两种/多种材料的优越特性又需要合理的材料成本。

铜铝作为有色金属领域最具有代表性的两种材料，其各自的加工制造领域已经非常成熟，铜铝作为导电、导热、防腐性极好的材料，但它们在热处理退火温度差异大，分子间亲和性、形成合金层的难度大，为取用两者材料的优点，开始研发铜铝金属层状复合材料，且部分应用市场。

目前制备铜铝层状复合材料的生产工艺通常采用热复合轧制工艺、铸轧式固液复合方式，以上两种生产工艺有一定局限性，首先热复合轧制工艺在生产过程中铜带材加热后表面容易氧化，而氧化层对铜铝界面影响非常大，其界面合金层容易破碎，结合强度非常低，在后续材料加工中出现分层现象；铸轧固液复合也因铝液固化时表层存在氧化层界面，其次工艺生产能耗较高，且此工艺因铸轧铝工艺、设备因素只适合生产铜铝厚度比偏差较大，即铜层比例在15%以内，无法满足现有市场电子、电气、通讯行业的需求，其次两者工艺生产铜铝在热处理时因铜铝合金相温度偏低，无法恢复得到高力学性能的材料，再次因铜面在高温下氧化导致复合后得到的带材导电率急剧下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺，获得高复合牢度、高导电性及铜铝比例可大范围调整，解决层状界面氧化造成的复合强度低、导电率低的问题，适应后序深加工的各种力学性能要求。本发明采用的技术方案是：

一种铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺，其中，包括以下步骤：

（1）铜带脱脂表面处理：将铜带材放入脱脂剂溶液中进行表面处理，脱脂处理后用清水冲洗；

（2）铜带材脱脂表面除锈处理：将经过步骤（1）处理后的铜带材放入酸洗槽酸洗，酸洗后的铜带材用清水冲洗；

（3）铜带材表面电镀锌：将经过步骤（2）处理后的铜带材通过电镀槽，并将锌条浸入电镀槽进行电镀，得到镀锌铜带材；

（4）铝带材表面处理：将铝带材在打磨机组上采用钢丝刷毛化表面；

（5）铜铝热复合：将镀锌铜带材和铝带材上至复合轧机中、上层进行轧制，穿带通过加热炉体，送至轧机卷取机进行热复合，控制铝带材加热温度为350-450℃，控制镀锌铜带材加热温度为200-320℃，热复合后得到铜铝卷带材；

（6）热处理：将经过步骤（2）处理后的铜铝卷带材通过退火炉进行热处理，得到铜带表面镀锌复铝合金材料。

优选的是，所述的铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺，其中，所述步骤（1）的脱脂剂型号为DC-06，脱脂剂温度为60～80°，脱脂剂浓度为10%～15%。

优选的是，所述的铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺，其中，所述步骤（1）铜带材厚度为0.2～1.5mm，带材宽度为300～800mm。

优选的是，所述的铜带表面镀锌复铝合金材料的生产工艺，其中，所述步骤（2）酸洗时所用的酸洗液为稀硫酸，浓度20～50 g/l，温度为20～40°