[发明专利]一种烯烃氢甲酰化制醛中醛和催化剂分离的装置和方法

权利要求书

1.一种烯烃氢甲酰化制醛中醛和催化剂分离的方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）将烯烃氢甲酰化制醛的液相产物依次经降膜蒸发处理和气液分离得到第一气相和第一液相；所述降膜蒸发处理中压强为0.1-0.2MPaG；所述降膜蒸发处理的温度为50-110℃；所述气液分离的压强为0.1-0.2MPaG；所述气液分离的温度为90-110℃；

（2）将所述第一气相依次进行第一冷却和分离处理，得到液相醛产品和气相产品；所述第一冷却的终点温度为40-50℃；所述分离处理的压强为0.12-0.18MPaG；所述分离处理的温度为40-50℃；

（3）将所述第一液相依次进行增压、第二冷却和萃取处理，得到催化剂产物；

所述降膜蒸发处理、气液分离或分离处理中的至少1个通入烯烃氢甲酰化制醛尾气；

所采用的装置如下：包括降膜蒸发器、收集分离器、分离加压装置和加压脱杂装置；

所述降膜蒸发器的出料口和所述收集分离器的进料口相连接；

所述收集分离器的出液口和所述加压脱杂装置的进料口相连接；

所述收集分离器的出气口和所述分离加压装置的进气口相连接；

所述降膜蒸发器、收集分离器或分离加压装置中的至少1个设置有烯烃氢甲酰化制醛尾气进口。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述增压的终点压强为1.3-1.5MPaG。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述第二冷却的终点温度为40-50℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述萃取处理在萃取塔中进行。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述萃取处理的压强为1.3-1.5MPaG。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述萃取处理的温度为40-50℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降膜蒸发器设置有液相物料进口。

8.如权利要求1所述的方法，液相物料进口为烯烃氢甲酰化制醛中液相产物的进口。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述收集分离器包括气液分离罐。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离加压装置包括依次连接的冷却设备和分离设备。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述分离设备所得液相为醛产物。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述分离设备所得气相经风机增压，增压后气相的75-99.9%以体积计返回所述降膜蒸发器，剩余气相的外排。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压脱杂装置包括依次连接的增压设备、冷却设备和萃取设备。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述萃取设备所得液相返回烯烃氢甲酰化制醛中继续反应。

15.如权利要求1-14任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）将烯烃氢甲酰化制醛的液相产物依次经降膜蒸发处理和气液分离得到第一气相和第一液相；所述降膜蒸发处理中压强为0.1-0.2MPaG，温度为50-110℃；所述气液分离的压强为0.1-0.2MPaG，温度为90-110℃；

（2）将所述第一气相依次进行第一冷却和分离处理，得到液相醛产品和气相产品；所述分离处理的压强为0.12-0.18MPaG，温度为40-50℃；

（3）将所述第一液相依次进行增压、第二冷却和萃取处理，得到催化剂产物；所述增压的终点压强为1.3-1.5MPaG；所述萃取处理的压强为1.3-1.5MPaG，温度为40-50℃；

所述降膜蒸发处理、气液分离或分离处理中的至少1个通入烯烃氢甲酰化制醛尾气。