[发明专利]一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂，其特征在于：按重量百分比计，该铝钙合金脱氧剂化学成分如下：

Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的微碳低硫高铝无铁铝钙合金，其特征在于：该铝钙合金中杂质元素含量小于1.0wt.％。

3.根据权利要求1所述的微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)采用1000Kg铝合金倾倒式密闭电阻熔化炉，以纯铝锭和金属钙为原料，按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到该电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液；

(2)将步骤(1)所得铝钙合金液进行浇注入铝块模具内；

(3)模具内的铝钙合金液冷却成型为铝块，制成所述微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂。

4.根据权利要求3所述的微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)熔化过程中，熔化温度控制为680～850℃，熔化时间控制为2.5～3.5h，整个熔炼过程中，炉口采取密闭处置，使铝钙合金液不与空气接触，避免了氧化烧损现象。

5.根据权利要求3所述的微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)熔化过程中，加料顺序为先将纯铝锭全部熔化后，再加入金属钙，待全部熔化后，用石墨棒对铝钙合金液进行搅拌5min，然后静置1min。

6.根据权利要求3所述的微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)浇注过程中，浇注温度为680～780℃，每炉铝钙合金液浇注完成时间控制为20～25min。

7.根据权利要求3所述的微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)浇注过程中，采用铝块连铸机对铝钙合金液浇注，铝钙合金液由分流板均匀地注入铝块模具内，并对模具内的铝钙合金块进行水喷淋冷却，使其凝固成型，最后采用机械敲打方式脱模，脱模后制成所述铝钙合金脱氧剂。

8.根据权利要求1所述的微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂的应用，其特征在于：该微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂应用于冶炼低硅或低碳铝镇静钢。