[发明专利]一种PU人造皮革压制成型系统

说明书

本发明涉及一种PU人造皮革压制成型系统，包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。本发明可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。

技术领域

本发明人造皮革压制成型技术领域，特别涉及一种PU人造皮革压制成型系统。

背景技术

人造皮革是一种外观，手感类似于动物皮革并可以代替其使用的塑料制品，通常是以织物为底基，并在织物上涂覆合成树脂以及各种塑料制成，主要分为PVC人造皮革、PU人造皮革以及PU合成皮革三大类，其中所述的PU人造皮革由于其质地轻软、耐磨、透气、耐磨以及成本低廉等特点，是鞋服、汽车内饰等制造的原材料。

目前，PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种PU人造皮革压制成型系统，可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PU人造皮革压制成型系统，包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构，所述的底部机架上端面安装有输送机构，底部机架上端面位于输送机构的前方安装有竖直机架，底部机架与竖直机架之间自左向右依次设置有粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。

所述的输送机构包括缠绕机架、缠绕辊、转动电机、收集机架、收集辊以及复位弹簧，其中所述的缠绕机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，缠绕辊通过轴承上下对称安装在底部机架之间，收集机架滑动设置在底部机架上端面右侧，转动电机通过电机座安装在收集机架上端面，收集辊一端通过轴承安装在收集机架上端面，收集辊另一端通过轴套与转动电机输出轴转动连接，复位弹簧一端安装在收集机架上，复位弹簧另一端安装在底部机架上。

所述的粘合机构包括粘合机架、粘合柱、粘合隔板、粘合气泵、橡胶软管、涂抹支链以及滚压支链，其中所述的粘合机架前后对称安装在竖直机架内部上端面，粘合柱固定安装在粘合机架相对面上，粘合柱内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板内部开设有一号腔体，粘合隔板下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱右侧面上下开设有进料口，粘合柱左侧面上下开设有进气口，粘合气泵安装在粘合柱上，橡胶软管一端与粘合气泵相连接，橡胶软管另一端安装在进气口上，粘合机架位于粘合柱的右侧安装有涂抹支链。