[发明专利]一种微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法和应用在审
申请号: | 202011230722.8 | 申请日: | 2020-11-06 |
公开(公告)号: | CN112300490A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 李振华;王琪;杨波;杨友强;丁超;陈平绪 | 申请(专利权)人: | 广东金发科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/14;C08L23/06;C08L23/08;C08K13/04;C08K3/34;C08K7/14;C08K3/04;C08J9/08;C08J3/22 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵;彭玲 |
地址: | 511545 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 聚丙烯 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,按重量份数计,包括以下组分:
聚丙烯树脂 60~98份;
POE 0~0份;
填料 0~30份;
发泡母粒 0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,所述微发泡聚丙烯复合材料为内部具有均匀泡孔,外部具有密实皮层的“三明治”皮芯结构,所述微发泡聚丙烯复合材料内部的泡孔密度至少为3*106个/cm3,优选至少为10*106个/cm3。
3.根据权利要求1所述的微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯中的一种或几种的混合,所述聚丙烯树脂在230℃,2.16 Kg负荷下的熔体质量流动速率为30~100 g/10min,优选在230℃,2.16 Kg负荷下,熔体质量流动速率为30~40g/10min、熔体质量流动速率为50~70g/10min及熔体质量流动速率为80~100g/10min的三种不同熔体质量流动速率的聚丙烯树脂的复配物。
4.根据权利要求1所述的微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,所述POE为乙烯辛烯共聚物,在230℃,2.16 Kg负荷下,其熔体质量流动速率为0.1~30 g/10min。
5.根据权利要求1所述的微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,所述填料选自碳酸钙、滑石粉中的一种或两者的混合物,所述填料的粒径为3000目或以上。
6.根据权利要求1所述的微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,所述发泡母粒包括基体和发泡剂,所述基体为LDPE,所述发泡剂选自碳酸氢盐类、柠檬酸盐类中的一种或者几种的混合物,其中发泡剂的重量含量占发泡母粒的10-50%。
7.根据权利要求1所述的微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,按重量份数计,还包括0-2份颜料、0-3份助剂,所述助剂为抗氧剂、光稳定剂或润滑剂中的一种或几种的混合。
8.权利要求1-7任一项所述的微发泡聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将聚丙烯树脂、POE、填料混合均匀后加入双螺杆挤出机中,进行熔融混炼,熔融混炼温度为170~220℃,螺杆转速为350~450转/分,挤出造粒,得到聚丙烯组合物;
(2)将聚丙烯组合物与发泡母粒混合后加入到注塑机中,于190-220℃条件下采用闭模或二次开模工艺注塑成型,得到微发泡聚丙烯复合材料。
9.根据权利要求8所述的微发泡聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述二次开模工艺中模具的厚度范围为2.1-3.0mm,2.1mm为模具的初始厚度,3.0mm为模具的最终厚度。
10.根据权利要求1-7任一项所述的微发泡聚丙烯复合材料在汽车内外装饰件中的应用。
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