[发明专利]一种用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条及其制备方法

权利要求书

1.一种用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条，其特征在于，该焊条由焊芯和药皮制备而成，所述药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃混合而成，所述药皮粉料按质量份数由方解石20～40份、碳酸钡2～10份、萤石17～28份、石英1～8份、金红石1～7份、纯碱0.5～2份、硅铁1～6份、电解锰1～5份、金属铬粉0.5～5份、中碳铬铁0.5～4份、金属钼粉0.5～4份、铁粉2～15份、铝镁合金0.5～2份、金属钨2～5份和钛硼铁0.5～3份混合而成；

所述焊芯的化学成分及质量百分含量为C：0.05％～0.10％、Si≤0.15％、Mn：0.30％～0.60％、S≤0.005％、P≤0.005％、Cr：7.0％～9.0％、Ni≤0.4％、Mo：0.80％～1.0％、Nb：0.02％～0.08％、V：0.15％～0.25％、Cu≤0.10％、Ti≤0.01％、Al≤0.03％～0.06％、O≤0.005％、N：0.025％～0.05％和余量为Fe；用该焊条焊接所得焊缝金属扩散氢含量小于等于2.5ml/100g；

所述用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条的制备方法按以下步骤进行：

一、按药皮粉料的成分配比称取方解石、碳酸钡、萤石、石英、金红石、纯碱、硅铁、电解锰、金属铬粉、中碳铬铁、金属钼粉、铁粉、铝镁合金、金属钨和钛硼铁，过40目筛后混匀，得到药皮粉料；

二、将药皮粉料与钾钠水玻璃混合均匀，然后压涂于焊芯上，再依次经过室温晾干、低温烘干和高温烘干，得到用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条，所述室温晾干的时间为4h～6h，所述低温烘干温度为140～160℃，时间为8h～12h，所述高温烘干温度为350～400℃，时间为1h～3h。

2.根据权利要求1所述的一种用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条，其特征在于，所述药皮与焊芯的质量比为1：(2.0～5.0)。

3.根据权利要求1所述的一种用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条，其特征在于，所述药皮粉料按质量份数由方解石36份、碳酸钡5份、萤石22份、石英2份、金红石7份、纯碱0.5份、硅铁3份、电解锰4份、金属铬粉1.5份、中碳铬铁3份、金属钼粉1.3份、铁粉13份、铝镁合金2份、金属钨4.4份和钛硼铁2份混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条，其特征在于，所述药皮粉料与钾钠水玻璃的质量比为100：(15～25)。

5.根据权利要求1所述的一种用于E911钢制高压蒸汽管道焊接的专用超低氢焊条，其特征在于，所述钾钠水玻璃的钾钠比为3:1，模数为2.9～3.1，浓度为44°Be＇～45°Be＇。