[发明专利]一种冷镦钢的制备方法

权利要求书

1.一种冷镦钢的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一，向精炼炉中注入钢包吊运的半成品钢水，控制温度调节器对半成品钢水进行加热并在半成品钢水达到指定温度时，向精炼炉中加入造渣剂以对融化的钢水进行初次造渣并形成熔渣和钢液；

步骤二，通过进氧口向精炼炉内加入氧气，使用氧气对钢水进行吹炼以对钢水进行二次造渣，当熔渣量不增加后向钢包精炼炉中加入脱氧剂以去除钢液中多余的氧气；

步骤三，向脱氧完成的钢液加入多种金属丝，对钢液进行调质，调质完成后将钢液下放至钢包；

步骤四，将装有钢液的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢液注入中间包；

步骤五，中间包通过水口将所述钢液分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气；

步骤六，钢液在结晶器内初步成型为钢坯，结晶器将所述钢坯下放至管道，钢坯在管道内进行二次水冷；

步骤七，拉矫辊将二次水冷后的所述钢坯拉出管道并对钢坯进行形态矫正；

步骤八，切断装置根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割，形成冷镦钢坯；

步骤九，将冷镦钢坯进行开坯连轧，按照需求进行热轧盘条；

在运用所述制备方法生产冷镦钢时，设有调节各制备流程的中控模块；管道内设有凝固量检测装置,结晶器内设有结晶传感器；

中控模块设有钢液种类矩阵A0、拉矫速度矩阵L0、二次水冷水循环速度矩阵H0、结晶器内钢液结晶量矩阵C0、结晶量对拉矫速度调节参数矩阵J0和液面高度矩阵D0；在所述步骤四到步骤七的过程中，通过判定钢材种类从L0矩阵中选取对应的拉矫速度Li并从H0矩阵中选取对应的二次水冷水循环速度Hi；中控模块通过检测结晶器内液面高度D将拉矫速度调节为Li’；中控模块通过检测结晶器内钢液结晶量C将拉矫速度二次调节为Li”；

当拉矫速度为Li”并经过结晶量检测时长T1时，结晶传感器检测结晶器内钢液结晶量C并将检测结果传递至中控模块，所述中控处理器根据C的数值计算钢液在凝固时长达到凝固量检测时长T2时的理论凝固量Px，凝固量检测装置检测管道内钢液的凝固量P，当P≠Px时，中控模块计算P-Px的绝对值ΔP并根据ΔP选用对应的凝固量对拉矫速度调节参数对所述二次调节后的拉矫速度Li”进行调节；

所述中控模块中设有凝固量差值矩阵R0、凝固量对拉矫速度调节参数矩阵S0和二次水冷水循环速度调节参数矩阵U0；

对于所述凝固量差值矩阵R0，R0(R1,R2,R3,R4),其中，R1为第一预设凝固量差值，R2为第二预设凝固量差值，R3为第三预设凝固量差值，R4为第四预设凝固量差值，各所述预设凝固量差值按照顺序依次增大；

对于所述凝固量对拉矫速度调节参数矩阵S0，S0(S1,S2,S3),其中，S1为第一预设凝固量对拉矫速度调节参数，S2为第二预设凝固量对拉矫速度调节参数，S3为第三预设凝固量对拉矫速度调节参数，所述各预设凝固量对拉矫速度调节参数按照顺序依次增大；

对于所述二次水冷水循环速度调节参数矩阵U0,U0(U1,U2),其中，U1为第一预设二次水冷水循环速度调节参数，U2为第二预设二次水冷水循环速度调节参数；

当拉矫速度为Li”、二次水冷水循环速度为作为Hi并经过结晶量检测时长T1时，结晶传感器检测结晶器内钢液结晶量C并将检测结果传递至中控模块；

在所述步骤六中，中控模块计算凝固量检测时长T2内管道内钢液的理论凝固量Px,Px＝C×Q,其中，Q为结晶量C对凝固量Px的补偿参数；当经过凝固量检测时长T2时，凝固量检测装置检测管道内凝固量P,中控模块计算P-Px的绝对值ΔP并将ΔP与R0矩阵内参数做对比：

当ΔP≤R1时，中控模块不因凝固量调节拉矫速度；

当R1＜ΔP≤R2时，中控模块从S0矩阵中选取S1作为凝固量对拉矫速度调节参数；

当R2＜ΔP≤R3时，中控模块从S0矩阵中选取S2作为凝固量对拉矫速度调节参数；

当R3＜ΔP≤R4时，中控模块从S0矩阵中选取S3作为凝固量对拉矫速度调节参数；

当中控模块选取Sn作为拉矫速度调节参数时，n＝1，2，3，中控模块对拉矫速度进行调节，当P-Px＜0时，中控模块调节拉矫速度为Lz，Lz＝Li”+Li”×Sn；当P-Px＞0时，中控模块调节拉矫速度为Lz，Lz＝Li”-Li”×Sn；

当ΔP＞R4时，中控模块判定二次水冷水循环速度不合理，中控模块计算凝固量超差值r，r＝ΔP-R4，中控模块根据差值调节二次水冷水循环速度，当P-Px＜0时，Hi’＝Hi+Hi×U1；当P-Px＞0时，Hi’＝Hi-Hi×U2；当调节完成并经过凝固量检测时长T2时，凝固量检测装置检测管道内凝固量P’,重复上述操作直至ΔP≤R4；

对于液面高度矩阵D0，D0(D1,D2),其中，D1为第一预设液面高度，D2为第二预设液面高度，D1＜D2；

所述中控模块还设有液面高度对拉矫速度预调节参数矩阵M0(M1,M2)，其中，M1为第一预设液面高度对拉矫速度预调节参数，M2为第二预设液面高度对拉矫速度预调节参数；

中控模块从L0矩阵中选取Li作为拉矫初始速度时，传感器检测中间包液面高度D并将检测结果传送至中控模块，中控模块将D与D0内参数作对比并将拉矫速度调节为Li’：

当D≤D1时，中控模块从M0矩阵中选取M1作为液面高度对拉矫速度预调节参数，中控模块计算ΔD，ΔD＝D1-D，根据计算结果将拉矫速度调节为Li’，Li’＝Li-Li×M1；

当D1＜D≤D2时，中控模块不对拉矫速度Li进行调节；

当D＞D2时，中控模块从M0矩阵中选取M2作为液面高度对拉矫速度预调节参数，中控模块计算ΔD，ΔD＝D-D2，根据计算结果将拉矫速度调节为Li’，Li’＝Li+Li×M2；

对于结晶器内钢液结晶矩阵C0，C0(C1,C2,C3,C4),其中，C1为第一预设结晶量，C2为第二预设结晶量，C3为第三预设结晶量，C4为第四预设结晶量；

对于结晶量对拉矫速度调节参数矩阵J0，J0(J1,J2,J3,J4),其中，J1为第一预设结晶量对拉矫速度调节参数，J2为第二预设结晶量对拉矫速度调节参数，J3为第三预设结晶量对拉矫速度调节参数，J4为第四预设结晶量对拉矫速度调节参数；

当所述中控模块将拉矫初始速度设置为Li’时，中控模块将C与C0内参数作对比以对拉矫速度进行调节:

当C≤C1时，中控模块从J0矩阵中选取J1作为结晶量对拉矫速度调节参数；

当C1＜C≤C2时，中控模块从J0矩阵中选取J2作为结晶量对拉矫速度调节参数；

当中控模块选用J1或J2对拉矫速度进行调节时，中控模块计算结晶量差值ΔC，ΔC＝C2-C，根据计算结果中控模块将拉矫速度调节为Li”，Li”＝Li’-ΔC×Jj,j＝1,2；

当C2＜C≤C3时，中控模块不因结晶量调节拉矫速度；

当C3＜C≤C4时，中控模块从J0矩阵中选取J3作为结晶量对拉矫速度调节参数；

当C＞C4时，中控模块从J0矩阵中选取J4作为结晶量对拉矫速度调节参数；

当中控模块选用J3或J4对拉矫速度进行调节时，中控模块计算结晶量差值ΔC，ΔC＝C-C3，根据计算结果中控模块将拉矫速度调节为Li”，Li”＝Li’+ΔC×Jk,k＝1,2。