[发明专利]一种物料混拌设备

说明书

本发明公开了一种物料混拌设备，涉及物料混拌领域，包括基座，所述基座下端设有支撑腿及驱动电机，所述基座上端设有混拌机构，所述混拌机构包括筒形支撑架、支撑底座、混拌桶体、环形转动架、环形传动架、传动齿轮、第一条形杆、第二条形杆、连接杆及混拌杆。该设备结构设计简单，操作便捷，成本降低，可实现物料的高效混拌加工。

技术领域

本发明涉及物料混拌领域，具体涉及一种物料混拌设备。

背景技术

物料在进行加工时通常需要进行混拌加工，现有物料混拌设备结构设计很是复杂，操作不便，成本高，且所能实现的混拌加工效率、效果均不佳。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种物料混拌设备，该设备结构设计简单，操作便捷，成本降低，可实现物料的高效混拌加工。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种物料混拌设备，包括基座，所述基座下端均匀竖直固定设有支撑腿，所述基座下端中部设有驱动电机，所述基座上端设有混拌机构，所述混拌机构包括所述基座上端中侧竖直固定设有的筒形支撑架、筒形支撑架上端设有的支撑底座、支撑底座上端竖直设有的混拌桶体、混拌桶体底侧外部套有的环形转动架、环形转动架下端设有的环形传动架、环形传动架内侧端壁与混拌桶体外侧端壁之间设有的传动齿轮、环形转动架上等弧度均匀竖直设有的第一条形杆、混拌桶体内端边缘侧等弧度均匀竖直设有的第二条形杆、第一条形杆与第二条形杆顶端之间均分别设有的连接杆及第二条形杆外端壁上均分别均匀设有的混拌杆。

作为本发明的一种改进，所述驱动电机输出轴活动贯穿所述基座中心部向上伸出，且其伸出端端部与所述支撑底座下端部连接，所述支撑底座下端开有环形滚槽，所述筒形支撑架顶端端部活动嵌入所述环形滚槽内，所述环形转动架内侧端壁与所述混拌桶体外侧端壁之间设有轴承形连接件，所述环形传动架内侧端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述混拌桶体外侧端壁上且对应所述环形传动架位置等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述第一传动齿槽、第二传动齿槽相互之间均啮合传动。轴承形连接件与现有轴承结构类似。

作为本发明的一种改进，所述环形转动架上等弧度均匀开有圆口，所述第一条形杆均竖直活动贯穿所述圆口设置，所述第一条形杆外部均套有弹簧，所述弹簧均位于所述环形转动架位置上方，所述弹簧均一端端部与所述环形转动架上端壁固定连接、另一端端部与所述第一条形杆外端壁固定连接，所述基座上端且对应所述环形转动架位置开有环形凹槽，所述环形凹槽内底端壁设为波浪形状，所述第一条形杆底端端部均设为球体状。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备结构设计简单，操作便捷，成本降低，设有的混拌机构可实现物料的高效混拌加工。

附图说明

图1为本发明一种物料混拌设备整体结构示意图；

附图标记列表：1、基座；2、驱动电机；3、混拌机构；4、筒形支撑架；5、支撑底座；6、混拌桶体；7、环形转动架；8、环形传动架；9、传动齿轮；10、第一条形杆；11、第二条形杆；12、连接杆；13、混拌杆；14、弹簧；15、环形凹槽。

具体实施方式

实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种物料混拌设备进行说明，包括基座1，所述基座1下端均匀竖直固定设有支撑腿，所述基座1下端中部设有驱动电机2，所述基座1上端设有混拌机构3，所述混拌机构3包括所述基座1上端中侧竖直固定设有的筒形支撑架4、筒形支撑架4上端设有的支撑底座5、支撑底座5上端竖直设有的混拌桶体6、混拌桶体6底侧外部套有的环形转动架7、环形转动架7下端设有的环形传动架8、环形传动架8内侧端壁与混拌桶体6外侧端壁之间设有的传动齿轮9、环形转动架7上等弧度均匀竖直设有的第一条形杆10、混拌桶体6内端边缘侧等弧度均匀竖直设有的第二条形杆11、第一条形杆10与第二条形杆11顶端之间均分别设有的连接杆12及第二条形杆11外端壁上均分别均匀设有的混拌杆13。