[发明专利]一种特殊药用悬浮法酚醛树脂微球及其活性炭球的制备工艺

权利要求书

1.一种特殊药用悬浮法酚醛树脂微球的制备工艺，其特征在于，包括以下原料：苯酚、甲醛、固化剂、悬浮剂和溶剂，按以下配比获得：苯酚与甲醛的摩尔比为1：(1-2)，苯酚与固化剂的质量比为1：(0.05-0.2)，苯酚与悬浮剂的质量比为1：(0.002-0.02)，苯酚与溶剂的质量比为1：(0.4-2)。

2.根据权利要求1所述的一种药用悬浮法酚醛树脂微球的制备工艺，其特征在于，所述固化剂为六次甲基四胺；所述悬浮剂为天然树胶；所述溶剂为二次蒸馏水或去离子水。

3.根据权利要求2所述的一种特殊药用悬浮法酚醛树脂微球制备工艺，其特征在于，首先将苯酚、甲醛、固化剂、悬浮剂和溶剂按配比加入反应釜中搅拌升温反应；之后水洗、抽滤、干燥和筛分得酚醛树脂微球。

4.根据权利要求3所述的一种药用悬浮法酚醛树脂微球的制备工艺，其特征在于，所述反应釜与原料接触的部分采用玻璃或搪玻璃材质。

5.根据权利要求4所述的一种药用悬浮法酚醛树脂微球的制备工艺，其特征在于，所述反应釜的搅拌速度为150-500r/min；反应温度为60-100℃；反应的时间为4-24h；反应釜内的压力的为常压；用二次蒸馏水冲洗树脂微球，反复洗涤至金属离子小于5ppm；采用真空抽滤或离心过滤；采用自然干燥、气流干燥或沸腾干燥；利用金属丝网筛子筛分后能够得到20-100目酚醛树脂微球达70％以上。

6.一种活性炭球的制备工艺，包括如权利要求1-5任一项权利要求所述的一种特殊药用悬浮法酚醛树脂微球的制备工艺，其特征在于，将酚醛树脂微球置于碳化活化炉中的石英或石墨容器中，通入惰性气体进行保护，首先升温固化碳化再继续升温通入水蒸气活化，最后冷却筛分得到活性炭球。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭球的制备工艺，其特征在于，对酚醛树脂微球进行固化时，采用N2作为保护气体，升温速度1-5℃/min，升温至150-200℃，保温0-2h；进行碳化时，采用3-10℃/min升温至600-800℃，保温0-1h；进行活化时，采用气体活化法，3-10℃/min升温速度升温至800-950℃进行活化处理0-9h，水蒸气的温度为150-250℃，碳化后的酚醛树脂微球与水蒸气的通入质量比为1:(2-15)。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭球的制备工艺，其特征在于，进行冷却时，通入N2冷却至常温；进行筛分时，筛选出25-95目活化炭球占酚醛树脂微球的28-35％。