[发明专利]一种顶管施工系统

说明书

本发明公开了一种顶管施工系统，包括工作井，在工作井内安装有后靠背支架系统；所述后靠背支架系统包括后靠背支架、顶升平台支架、千斤顶、滑轨以及后靠背；所述后靠背支架包括多节支架段；该后靠背支架与混凝土侧壁固定连接；所述顶升平台支架包括底板和传力钢板，所述底板与工作井的井底固定连接；所述千斤顶为两个，并安装于传力钢板背离后靠背支架的一侧；所述后靠背支架为至少两组，传力钢板通过传力杆与两后靠背支架相连；所述滑轨铺设于工作井的井底，所述后靠背呈环形，两千斤顶的顶杆分别与后靠背的两侧正对。本发明拆装方便、快捷，能够有效提高施工效率，并且可重复利用，从而大大减少材料浪费，并降低施工成本。

技术领域

本发明涉及顶管施工技术领域，尤其涉及一种顶管施工系统。

背景技术

随着我国经济持续稳定的增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加，传统的开挖施工方法在很多情况下已经不能适用。非开挖技术则有效地解决了上述问题；其中，顶管技术作为一种非开挖施工技术在我国已经实施多年，经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量实际工程应用，且保持着高速的增长势头。但目前，顶管施工中主要采用的还是人工手掘式顶管施工技术。

然而，人工手掘式顶管施工技术，是管前工作面的岩土采用人工挖掘出土并配合液压千斤顶顶进的施工工艺，千斤顶后靠背常规设计一般采用钢筋砼后靠背，钢筋混凝土后靠背施工速度缓慢，顶管完成后还要将后靠背凿除，产生了大量的建筑垃圾，且浪费材料及人工成本较高。并且，在千斤顶支架安装过程中，无法快速对位置进行确定，从而造成安装非常麻烦、效率低，并且容易造成顶推效果不好。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有后靠背施工、拆除速度慢，效率低，并且会产生大量垃圾，造成材料浪费，成本高的问题，提供一种顶管施工系统，拆装方便、快捷，能够有效提高施工效率，并且可重复利用，从而大大减少材料浪费，并降低施工成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种顶管施工系统，包括工作井，在工作井的内侧浇筑成型有混凝土侧壁，在混凝土侧壁对应管道的位置预留有管道孔；其特征在于：在工作井内安装有后靠背支架系统；所述后靠背支架系统包括后靠背支架、顶升平台支架、千斤顶、滑轨以及后靠背；

所述后靠背支架与管道孔位于工作井相对的两侧，其包括多节支架段，所述支架段包括两水平设置且上下并列分布的弧形钢管，在两弧形钢管的外侧设有一承载钢板，所述承载钢板的上部和下部分布与两弧形钢管焊接在一起；在弧形钢管的两端分别设有一连接环，相邻两支架段通过穿过相邻的两连接环的螺栓相连；在承载钢板上间隔分布有数个安装孔，在该承载钢板的内侧间隔分布有多个连接座；该后靠背支架通过穿过安装孔的膨胀螺栓与混凝土侧壁固定连接；

所述顶升平台支架包括水平设置的底板和竖直设于底板上的传力钢板，所述底板与工作井的井底固定连接；所述千斤顶为两个，并安装于传力钢板背离后靠背支架的一侧，且千斤顶的顶杆的轴向垂直于传力钢板；在传力钢板背离千斤顶的一侧设置有竖排连接座；其中，所述后靠背支架为至少两组，传力钢板上的其中两排连接座分别通过至少3根传力杆与两后靠背支架相连；

所述滑轨铺设于工作井的井底，并位于顶升平台支架与管道孔之间；所述后靠背呈环形，并与管道孔正对，其下侧通过滑块与滑轨滑动配合相连；两千斤顶的顶杆分别与后靠背的两侧正对。

进一步的，所述传力杆的两端分别设有一连接接头，传力杆通过该连接接头及螺栓与连接座相连。

进一步的，所述连接座对应与承载钢板和传力钢板焊接在一起，其具有一定位孔；所述连接接头与传力杆成型为一体，其具有一连接孔；所述连接接头与连接座通过穿过连接孔和定位孔的螺栓相连。

进一步的，所述传力杆包括中间传力杆和两侧传力杆，其中，两侧传力杆以中间传力杆所在平面对称分布。