[发明专利]一种锂离子电池生产用负极材料自动化压实装置

说明书

一种锂离子电池生产用负极材料自动化压实装置，包括底座，底座的顶面中部通过安装支架固定连接匣钵，匣钵的上侧有顶板，顶板与底座之间通过升降装置相连，顶板底面连接套管，套管内有气缸，套管的底部连接圆盘，顶板的底面右侧有电机，气缸的下侧有压实板，压实板的外侧壁与匣钵内侧壁全面接触配合，压实板上有长方形通孔，长方形通孔内有活动板，活动板与压实板的底面平齐，活动板的顶面中部连接推杆，顶板上有进料口，进料口的外端有堵头。本装置通过自动化的负极材料平铺减少了工人的劳动强度，提高了负极材料的铺设速度，从而提高了负极材料的压实效率，且铺设过程基本密封，减少了灰尘进入匣钵与负极材料混合的可能，提高了成品的质量。

技术领域

本发明属于电池生产材料压实装置领域，具体地说是一种锂离子电池生产用负极材料自动化压实装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，在锂离子电池的生产过程中，烧结这一步骤必不可少，而在烧结前又必须得对负极材料进行压实，当前的压实设备在每次将负极材料压实取出后对其投放新的负极材料时，首先要将负极材料填入盛放装置，接着将其平铺以防止压实时的受力不均影响成品质量，导致生产效率低下，且在对负极材料进行平铺时，难以做到加工场地的无尘环境，导致工人在平铺负极材料时会有灰尘混入负极材料，从而影响最终的成品质量。

发明内容

本发明提供一种锂离子电池生产用负极材料自动化压实装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锂离子电池生产用负极材料自动化压实装置，包括底座，底座的顶面中部通过安装支架固定连接开口朝上的内侧空间为圆柱形的匣钵，匣钵的上侧设有顶板，顶板与底座之间通过升降装置相连，顶板底面中部固定连接套管，套管内设有活动杆朝下的气缸，气缸的固定部通过第一支架与底座固定连接，套管的底部轴承连接有圆盘，圆盘的外侧固定套装第一齿轮，顶板的底面右侧通过安装座安装有输出轴朝下的电机，电机的输出轴下端固定安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，圆盘的中部开设中心通孔，气缸的下侧设有中部开设第二通孔的压实板，气缸的活动杆向下穿过圆盘的中心通孔后插入第二通孔内，气缸的活动杆与圆盘的中心通孔之间存在间隙，气缸的活动杆与第二通孔之间通过阻尼轴承连接，压实板的外侧壁与匣钵内侧壁全面接触配合，圆盘的顶部环形均匀开设数个第一通孔且第一通孔内均固定连接有上端开口下端为倒锥形的竖筒，竖筒的内侧壁均对称开设竖向的第一滑槽，第一滑槽内均配合安装第一滑块，一根竖筒内的两个第一滑块之间通过横杆连接，竖筒的底部开设上端大下端小的圆台形通孔，圆台形通孔内密封接触配合设有上端大下端小的圆台形挡块，圆台形挡块与对应的横杆之间通过连接件相连，压实板的顶部对应竖筒一一开设有长方形通孔，长方形通孔内均密封接触配合有活动板，活动板与压实板的底面平齐，长方形通孔的内壁均开设竖向的第二滑槽，第二滑槽内配合安装第二滑块，第二滑块与对应的第二滑槽的底部之间通过第二弹簧固定连接，第二滑块的顶面均与对应第二滑槽的上侧壁接触配合，第二滑块的外端伸出对应第二滑槽后其底部均固定连接竖杆，竖杆的下端与对应的活动板的顶部铰接连接且其铰接轴上套装扭簧，活动板与竖杆之间的铰接轴沿长方形通孔的长度方向平行设置，活动板的顶面中部均对应圆台形挡块固定连接竖向的推杆，顶板的顶部对应竖筒开设有进料口，进料口的外端配合安装堵头。