[发明专利]一种湿凝胶块体及其高效脱模方法

权利要求书

1.一种湿凝胶块体的高效脱模方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）在模具的内表面涂布一层液态全氟碳油薄层；所述全氟碳油为由全氟聚醚油和石蜡组成的混合物；在所述全氟碳油中，所述全氟聚醚油和所述石蜡的质量比为1：（0.01~0.08）；

（2）将经步骤（1）处理的模具冷却以使模具内的液态全氟碳油薄层固化成固态全氟碳油薄层；

（3）将用于制备气凝胶的溶胶置于经步骤（2）处理的模具内进行凝胶成型，得到含有湿凝胶块体的模具；

（4）将所述含有湿凝胶块体的模具放入金属模具中密封起来，然后再置于烘箱中加热以使所述含有湿凝胶块体的模具内表面的固态全氟碳油薄层熔化；

（5）将经步骤（4）处理的含有湿凝胶块体的模具冷却至室温，然后用有机溶剂浸泡所述含有湿凝胶块体的模具的内部，最后经脱模得到湿凝胶块体。

2.根据权利要求1所述的高效脱模方法，其特征在于：

所述溶胶为用于制备二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化钛气凝胶的溶胶中的一种或多种；和/或

所述液态全氟碳油薄层由温度为30~70℃的热的全氟碳油形成。

3.根据权利要求2所述的高效脱模方法，其特征在于：

所述溶胶为用于制备超低密度二氧化硅气凝胶、超低密度氧化铝气凝胶、超低密度氧化锆气凝胶、超低密度氧化钛气凝胶的溶胶中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的高效脱模方法，其特征在于：

所述液态全氟碳油薄层由温度为40℃的热的全氟碳油形成。

5.根据权利要求2所述的高效脱模方法，其特征在于：

所述全氟聚醚油为杜邦Krytox系列下的牌号为GPL100、GPL104、GPL105、GPL106、GPL200、GPL201、GPL202、GPL203、GPL204、GPL226中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的高效脱模方法，其特征在于：

在所述全氟碳油中，所述全氟聚醚油和所述石蜡的质量比为1:0.03。

7.根据权利要求2所述的高效脱模方法，其特征在于，在步骤（1）中：

将热的全氟碳油采用浸涂、旋涂、喷涂中的一种或多种的涂布方式涂布在模具的内表面形成一层液态全氟碳油薄层。

8.根据权利要求7所述的高效脱模方法，其特征在于，在步骤（1）中，将热的全氟碳油通过浸涂的方式涂布在所述模具的内表面；将热的全氟碳油通过浸涂的方式涂布在所述模具的内表面包括如下子步骤：

（a）将内表面擦洗干净的模具完全浸没在热的液态全氟碳油中，浸泡时间为10~300s后取出模具；

（b）将附着在经步骤（a）处理的模具的外表面的全氟碳油擦干净，并将附着在所述模具的内表面上多余的全氟碳油用吸油纸吸走，然后通过氮气吹扫所述模具的内表面使残存的少量全氟碳油以均匀的超薄层分布在所述模具的内表面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的高效脱模方法，其特征在于：

在步骤（2）中，所述模具的冷却温度为-80~10℃，冷却时间为0.1~5h；和/或

在步骤（4）中，所述烘箱的加热温度为40~80℃，加热时间为2~12h。

10.根据权利要求9所述的高效脱模方法，其特征在于：

在步骤（2）中，所述模具的冷却温度为-20℃，冷却时间为1h。

11.根据权利要求9所述的高效脱模方法，其特征在于：

在步骤（4）中，所述烘箱的加热温度为60℃，加热时间为6h。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的高效脱模方法，其特征在于：

所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、丙酮、异丙醇、叔丁醇、正戊醇、正己醇、环己醇中的一种或多种；和/或

在步骤（5）中，在将经步骤（4）处理的含有湿凝胶块体的模具冷却至室温之后，将所述含有湿凝胶块体的模具浸泡入有机溶剂中以使所述有机溶剂浸泡所述含有湿凝胶块体的模具的内部，所述有机溶剂的体积为所述含有湿凝胶块体的模具的体积的5~10倍。