[发明专利]一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术

说明书

本发明公开了一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术，属于预制箱梁施工技术领域，预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术包括预制箱梁，还包括波纹管以及方形钢筋笼，所述方形钢筋笼由多个加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋组成，多个所述加强主筋横向设置，多个所述加强箍筋与多个所述加密箍筋纵向设置，其中，多个所述加密箍筋对称设置于所述方形钢筋笼的两侧，多个所述加强箍筋设置于两侧的所述加密箍筋之间。本发明公开的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术，解决了预制箱梁负弯矩区域加强筋与混凝土不密实而张拉时出现预应力损失、锚垫板拉裂、内陷，造成变形过大产生安全事故，保证了先简支后连续的桥梁工程顺利施工。

技术领域

本发明涉及预制箱梁施工领域，尤其涉及一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术。

背景技术

箱梁后张拉预应力是决定桥梁的承载重要部分，预应力的张拉不仅取决原材料的质量，同时要求预应力张拉的孔道位置准确性以及锚垫板后的混凝土有足够承压强度，由于箱梁顶板厚度一般比较薄，如果定位不准，桥面负弯矩张拉时容易出现受力不均等问题。

由于负弯矩张拉孔道不准确和锚垫板后的混凝土承压能力薄弱，导致桥面负弯矩的应力损失。通常设计给定的图纸在锚垫板后面存在一些加强筋来加强混凝土的抗压能力，但是由于纵横钢筋的交叉，很容易出现钢筋互相干扰现象，导致钢筋定位不准，同时形成钢筋拥挤现象，预埋波纹管定位不准。当浇筑混凝土时出现粗细骨料不均匀和不能插入振捣棒振捣现象，从而出现离析或者空洞。导致桥面张拉时预应力损失，或者锚垫板拉裂、内陷，出现变形过大产生安全事故。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术，解决了预制箱梁负弯矩区域加强筋与混凝土不密实而张拉时出现预应力损失、锚垫板拉裂、内陷，造成变形过大产生安全事故，保证了先简支后连续的桥梁工程顺利施工。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋，包括预制箱梁，还包括波纹管以及方形钢筋笼；所述方形钢筋笼由多个加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋组成，多个所述加强主筋横向设置，多个所述加强箍筋与多个所述加密箍筋纵向设置，其中，多个所述加密箍筋对称设置于所述方形钢筋笼的两侧，多个所述加强箍筋设置于两侧的所述加密箍筋之间，所述上装夹机构包括上装夹支撑柱以及U形杆，所述上装夹支撑柱上设置有第一滑槽，所述U形杆的顶端固定连接于第一连接杆，所述第一连接杆的顶部设置有可在所述第一滑槽内滑动的第一滑块，所述U形杆通过所述第一滑块在所述第一滑槽内滑动，实现所述U形杆上下运动；所述U形杆包括左右两个分杆，两个所述分杆上均设置有第二滑槽，第二连接杆通过第二滑块在所述第二滑槽内滑动实现上下移动，所述第二连接杆末端设置有上装夹垫板，所述上装夹垫板通过铰链连接于所述第二连接杆；所述波纹管的两端固定安装在左右两个锚垫板之间，左右所述锚垫板通过螺丝锚分别固定在钢模板上，所述波纹管的两端固定安装在左右两个锚垫板之间，左右所述锚垫板通过螺丝锚分别固定在钢模板上。

优选地，所述上装夹垫板与所述下装夹垫板均为弧形板，弧形板的弧度与所述波纹管的管壁形状相适配。

优选地，所述上装夹支撑柱顶部固定连接有活动定位机构，所述活动定位机构包括可套设于所述方形钢筋笼钢筋的套环，所述套环一侧贯穿设置有螺纹孔，定位旋紧螺栓穿过所述螺纹孔将所述方形钢筋笼的钢筋与所述上装夹支撑柱旋紧固定。

优选地，所述方形钢筋笼通过电焊焊接于所述预制箱梁的纵向、横向钢筋上。

优选地，多个所述加强主筋、所述加强箍筋以及所述加密箍筋之间相互捆扎连接。

优选地，所述锚垫板的形状为正方形，所述锚垫板的边长大于所述加强箍筋所围成的钢筋笼的最大边长。

本发明提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋的施工技术，包括一种预制箱梁负弯矩加强筋，还包括如下步骤：