[发明专利]一种免水洗或少水洗的印花方法在审
申请号: | 202011232417.2 | 申请日: | 2020-11-06 |
公开(公告)号: | CN112301761A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 胡中青;张清润;朱亮 | 申请(专利权)人: | 安徽聚合辐化化工有限公司 |
主分类号: | D06P1/16 | 分类号: | D06P1/16;D06P1/52;D06P1/62;D06P1/642;D06P1/645;D06P1/649;D06P1/651 |
代理公司: | 合肥律众知识产权代理有限公司 34147 | 代理人: | 赵娟 |
地址: | 239000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水洗 印花 方法 | ||
本发明涉及印花处理技术领域,具体是公开了一种免水洗或少水洗的印花方法,按照重量百分比配置分散染料少水洗印花色浆:分散染料1‑10%、增稠剂2‑5%、柔软剂0.5‑2%、聚合物乳液2‑5%、固色交联剂0.1‑0.5%、增深剂2‑8%、植物油0.3‑3%,余量为去离子水;将配置好的分散染料少水洗印花色浆采用平网、圆网或手工印花的方法在坯布表面进行印花;然后进行烘干、高温发色得到印花织物。本发明克服了现有技术的不足,不仅印花工艺简单,染料用量减少、而且无需水洗或只需简单一步常温水洗涤,污染小,应用前景广阔。
技术领域
本发明涉及印花处理技术领域,具体属于一种免水洗或少水洗的印花方法。
背景技术
纺织印染行业中的印花产品相对染色产品更占优势。印花面料因风格较为新颖,色泽、花型追随国际国内新潮流而颇为畅销,在纺织市场交易中占很大优势。但是传统的染料印花工艺存在能耗高、水耗高和对环境影响大的三高现象。近年来,工业生产产生的环境问题深受人们和政府的关注,社会上对污染企业加强环保监管的呼声日益高涨,因此,绿色印染是今后印染行业的发展方向。
传统的染料印花工艺流程为:印花—预烘—高温(汽蒸)发色—水洗(还原水洗,皂洗)—脱水—开幅定型(加整理剂)—包装。印花产品高温(汽蒸)固色后最多的需要11槽水洗,以去除未固着的染料、多余的糊料和化学品,水资源和能源消耗大、废水排放多且污水中有机污染物含量大、色度深、碱性大(还原清洗中需要用到片碱),是较难处理的工业废水之一。
因此,寻求一种免水洗或者少水洗的印花方法为染整科技工作者的追求目标。
发明内容
本发明的目的是提供了一种免水洗或少水洗的印花方法,克服了现有技术的不足,提供一种免水洗或少水洗的印花方法,不仅印花工艺简单,染料用量减少、而且无需水洗或只需简单一步常温水洗涤,污染小,应用前景广阔。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种免水洗或少水洗的印花方法,具体包括以下步骤:
S1、配置分散染料少水洗印花色浆,按照以下重量百分比配置分散染料少水洗印花色浆:分散染料1-10%、增稠剂2-5%、柔软剂0.5-2%、聚合物乳液2-5%、固色交联剂0.1-0.5%、增深剂2-8%、植物油0.3-3%,余量为去离子水;
S2、印花,将S1中配置好的分散染料少水洗印花色浆采用平网、圆网或手工印花的方法在坯布表面进行印花,得到印花布样;
S3、烘干,将S2中得到的印花布样放置于100-120℃条件下烘干3-5分钟;
S4、高温发色,将S3中烘干后的印花布样在180-200℃的高温条件下发色3-8分钟,自然冷却后,得到印花织物。
进一步,所述S4中高温发色后可根据色牢度和手感要求,用常温水洗涤印花织物一次。
进一步,所述分散染料为常规织物热熔印花所用中温型分散染料或高温型分散染料,使用前充分去除了添加剂和杂质。
进一步,所述增稠剂为丙烯酸类分散增稠剂;所述柔软剂采用有机硅类柔软剂;所述聚合物乳液为水性聚氨酯乳液或水性丙烯酸酯乳液;所述交联剂为封闭性异氰酸酯。
进一步,所述增深剂采用尿素、硫酸羟胺、聚丙烯酰胺、乙二胺,三乙醇胺中的一种或多种的组合物。
进一步,所述植物油为花生油、豆油、亚麻籽油、蓖麻油、菜籽油、桐油、玉米油、橄榄油、茶籽油、葵花籽油、芝麻油、棕榈油、稻米油、火麻油、棉籽油中的一种或多种。
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