[发明专利]全自动电火花加工装置

说明书

全自动电火花加工装置，包括机台主体，机台主体上设有相互配合的支撑组件，控制组件，辅助轴组件，旋转轴组件，操作单元；其中，与辅助轴组件配合设有电极回收装置，长电极防摆动装置，三坐标测针装置；与旋转轴组件配合设有电极消耗量检测装置，电极自动进给装置；工作时，工件装夹在台面上；机床进行工件位置确认，三坐标测针开始测量；进行电极消耗量确认，确认电极长度是否满足加工需求；电极长度不足时，电极回收装置动作，回收废电极；接着电极自动进给装置动作，完成电极自动进给动作；开始加工，长电极防摆动装置动作,高度自动化，提高效率。

技术领域

本发明涉及全自动电火花加工装置。

背景技术

电火花穿孔加工技术，是实现金属合金等导电材料上微小孔高效加工的有效技术手段。现有的电火花加工装置中，存在如下缺点：

1、加工中电极消耗量无法检测。

2、加工后的电极需要手动拆卸。

3、需要手动安装电极。

4、工件摆放位置需要手动定位。

5、加工中细电极摆动，影响加工。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动电火花加工装置，高度自动化，提高效率。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案:

全自动电火花加工装置，包括机台主体，机台主体上设有相互配合的支撑组件，控制组件，辅助轴组件，旋转轴组件，操作单元；其中，与辅助轴组件配合设有电极回收装置，长电极防摆动装置，三坐标测针装置；与旋转轴组件配合设有电极消耗量检测装置，电极自动进给装置。

进一步，所述的电极消耗量检测装置相互配合的电极固定组件，电极及定位块；其中，电极固定组件设置在旋转轴组件的旋转轴下端，电极固定在电极固定组件内且在电极固定组件内保有固定的长度，定位块设置在机台主体上，旋转轴上引出与电极固定组件导通的上极间线，定位块上引出与定位块导通的下极间线，旋转軕下降时电极端头接触到定位块使上极间线及下级间线导通并产生一电压从而计算出电极的消耗量。

进一步，所述的电极回收装置包括相互配合的伸缩气缸、夹紧气缸及夹爪；其中，伸缩气缸设置在辅助轴组件上，夹紧气缸固定在伸缩气缸的活塞杆上，夹爪设置在夹紧气缸上由夹紧气缸带动开合，伸缩气缸活塞杆伸出带动夹紧气缸至待更换的电极位置，夹紧气缸动作夹爪夹紧电极待伸缩气缸活塞杆回缩到位时夹爪松开保证废电极落回到回收箱内。

进一步，所述的电极自动进给装置包括相互配合的：可更换电极筒组件，电极助推气缸组件，推块升降气缸组件；其中，电极助推气缸组件包括：固定在旋转轴组件上的电极筒基座，电极筒基座固定气缸基座A，固定在气缸基座A上的电极助推气缸，固定在电极助推气缸活塞杆上的助推钣金；推块升降气缸组件包括：固定在气缸基座A上的基座固定板，固定在基座固定板上的推块升降气缸，固定在推块升降气缸活塞杆上的密封海棉组件；可更换电极筒组件包括：固定在基座固定板上的气爪组件，固定在气爪组件上的可更换电极筒，可更换电极筒包括相互配合的助推杆，电极导向杆，夹套；推块升降气缸动作带动密封海棉组件动作向可更换电极筒内送气，电极助推气缸动作带动助推钣金压可更换电极筒组件上的助推杠，从而带动电极导向杆向下动作夹套打开，电极自由落到定位块上。

进一步，所述的长电极防摆动装置包括开关钣金，一组伸缩气缸动作开关，一组伸缩开合气缸组件；其中，开关钣金固定在旋转轴组件随旋转轴升降，一组伸缩气缸动作开关依次固定在辅助轴组件上，一组伸缩开合气缸组件依次设置在辅助轴组件上分别与对应的伸缩气缸动作开关配合；每组伸缩开合气缸组件包括相互配合的伸缩气缸，开合气缸，粗电极导向组件及细电极导向组件；其中，伸缩气缸固定在辅助轴组件上，开合气缸固定在伸缩气缸的活塞杆上，粗电极导向组件设置在伸缩气缸活塞杆上导向粗电极，细电极导向组件设置在开合气缸的夹爪上导向细电极。