[发明专利]一种干法磁力差耦合振动分离油墨与纤维的方法与设备

权利要求书

1.一种干法磁力差耦合振动分离油墨与纤维的设备，其特征在于：包括通过管道依次相连的粉碎纤维机单元(1)、磁力差耦合振动器(2)、加速风机(3)、弹道回弹回吸器(4)、物料沉降输送管(5)、筒状分离器(6)，其中磁力差耦合振动器(2)的壳体内纤维入口(22)端至纤维出口(29)端中心设有依次相连的导磁铁片(21)、连续排铁及线圈(23)、同极近频导磁铁片(24)、磁屏蔽结构(25)，磁力差耦合振动器(2)的壳体内空腔构成震荡域(26)，壳体外侧设有温控(27)与恒温器(28)，弹道回弹回吸器(4)中部通过加速管(41)与加速风机(3)相连，弹道回弹回吸器(4)壳体内中部向上依次设有油墨回弹弹道路径挡板(42)和弹道回弹板(43)，弹道回弹回吸器(4)外壳体上部通过回吸器风机(44)连通重墨回收装置(45)和弹道回弹回吸器(4)的壳体内侧，所述弹道回弹回吸器(4)壳体内中部向下设置有纤维阻力板(46)，并通过物料沉降输送管(5)连通筒状分离器(6)和弹道回弹回吸器(4)壳体内侧，所述筒状分离器(6)壳体的上部设有碟片风机收集器(61)，所述筒状分离器(6)壳体的下部设有纤维排出口(62)，所述纤维排出口(62)连通收集器(63)。

2.根据权利要求1所述一种干法磁力差耦合振动分离油墨与纤维的设备，其特征在于：所述粉碎纤维机单元(1)为内部有定刀(11)与动刀转子(12)的盘磨粉碎机。

3.根据权利要求1所述一种干法磁力差耦合振动分离油墨与纤维的设备，其特征在于：所述弹道回弹回吸器(4)中设有两个以上的油墨回弹弹道路径挡板(42)。

4.根据权利要求1所述一种干法磁力差耦合振动分离油墨与纤维的设备，其特征在于：所述弹道回弹回吸器(4)上层设有两个以上的弹道回弹板(43)。

5.一种干法磁力差耦合振动分离油墨与纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1:废纸品放入所述粉碎纤维机单元(1)进行碎纸处理；

步骤2:所述输送管(13)与加速风机(3)，将碎纸处理后的颗粒混合物入磁力差耦合振动器(2)；所述磁力差耦合振动器(2)中含墨料纤维入口(22)，并通过输送管(13)连接粉碎纤维机单元(1)；

步骤3:所述磁力差耦合振动器(2)中心设有导磁铁片(21)，导磁片(21)发出K量磁场，通过导磁铁片(21)的纤维墨料混合物中的墨料受到磁感应的影响，产生简振波，前部连续排铁及线圈(23)与导磁铁片(21)属同极磁场L1，后部连续排铁及线圈(23)与同极近频导磁铁片(24)属同极磁场L2，L1与L2属同级近似频率磁场，墨料颗粒通过此处两个频率相近的磁场，墨料颗粒在震荡域(26)中产生耦合振动；所述磁力差耦合振动器(2)外壳体设有温控(27)与恒温器(28)维持磁力差耦合振动器(2)的温度，磁力在处理弱磁性混合物时，提高被处理物温度，使其粘度降低；墨料颗粒在震荡域中产生简振波的耦合振动，而纤维则会根据风力流体的行径路径继续进入磁屏蔽结构(25)；

步骤4:磁屏蔽结构(25)则将之前的导磁铁片(21)磁力屏蔽，墨料颗粒结束相异简振波的微扰，维持耦合振动惯性；所述弹道回弹回吸器(4)中部设有加速管(41)，惯性持微弱简振波的墨料颗粒与纤维通过加速管(41)进入弹道回弹回吸器(4)；在弹道回弹回吸器(4)中受回吸器风机(44)与上层设有油墨回弹弹道路径挡板(42)结构影响，用油墨回弹弹道路径挡板(42)阻挡气流直线前进和抛物线运动，墨料颗粒与纤维在气流快速转向时，受力不足的纤维在惯性力作用下大部分向下以螺旋重力下行，以简振波形式加速前行且较轻的墨料因弹道回弹板(43)及回吸器风机(44)吸力影响混合轻微纤维上行，墨料与轻微纤维及相异行径破裂的墨料也会沿纤维阻力板(46)向下螺旋沉降运动，进而纤维与墨料颗粒因弹道回弹板(43)锥形罩阻力而急速改变流向，同时因为截面扩大轻微纤维与墨料截面流速锐减，从而有轻微纤维受重力作用而沉降分离出来，掉入弹道回弹板(43)或纤维阻力板(46)，墨料继续上行，用弹道回弹板(43)，纤维与墨料颗粒会在弹道回弹回吸器(4)中进行分离；

步骤5:墨料颗粒进入重墨回收装置(45)；下行的纤维通过物料沉降输送管(5)进入筒状分离器(6)中，通过上部设有碟片风机收集器(61)调节筒状分离器中的气压，纤维通过离心力，更轻的杂质或物料会通过上部设有碟片风机收集器(61)排出，而相对较重的纤维将沉降进入下部纤维排出口(62)，整个过程在干燥环境下进行，进而得到纯度更高的纤维。