[发明专利]钢管自动在线烘干系统

说明书

本发明涉及钢管烘干设备技术领域，尤其是钢管自动在线烘干系统，它包括第一抹布储腔，所述第一抹布储腔的右侧依次设置有第二抹布储腔、第一热风腔和第二热风腔，所述第一热风腔和第二热风腔通过环形不锈钢管道连接，所述第一抹布储腔、第二抹布储腔、第一热风腔和第二热风腔的内中部均设置有连接钢管的圆形通孔，本发明通过设有第一抹布储腔和第二抹布储腔，能够最大程度抹干钢管表面残留的钝化液及水分，通过设有第一热风腔和第二热风腔，热风吹向钢管表面，能够对钢管表面进行烘干处理，使钝化膜在一定温度条件下老化，提高钝化膜耐蚀性和附着力，通过设有加热系统，在不锈钢引风机的作用下，热空气可循环利用，进而节省能耗。

技术领域

本发明涉及钢管烘干设备技术领域，尤其是钢管自动在线烘干系统。

背景技术

高频直缝焊管线生产基本工艺流程为开卷、剪切对焊、储料笼套、成型、高频焊接、补锌、水冷、定径矫直、钝化、飞锯、成品管收集。钢管在进行钝化工序过程中，钢管表面会残留部分钝化液以及水分，该钝化液和水分会严重影响钢管钝化成膜的质量，从而降低钝化膜的耐蚀性能和附着力。为此，我们提出一种钢管自动在线烘干系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种钢管自动在线烘干系统，该系统通过研发，目的是为了最大程度抹干钢管表面残留的钝化液及水分，同时，使钝化膜在一定温度条件下老化，提高钝化膜耐蚀性和附着力。

本发明的技术方案为：

钢管自动在线烘干系统，其特征在于：它包括第一抹布储腔、第二抹布储腔、第一热风腔和第二热风腔，所述第一抹布储腔的右侧依次设置有第二抹布储腔、第一热风腔和第二热风腔，所述第一热风腔和第二热风腔通过环形不锈钢管道连接，所述第一抹布储腔、第二抹布储腔、第一热风腔和第二热风腔的内中部均设置有连接钢管的圆形通孔，所述第一抹布储腔和第二抹布储腔的内部均通过弹簧夹片连接有抹布，所述第一热风腔的底端连接有循环热风进风口，所述第二热风腔的底端连接有循环热风出风口，所述第二热风腔通过循环热风出风口连接循环热风进气管外置连接有加热系统，所述加热系统包括加热箱，所述加热箱的内部设置有不锈钢加热腔，所述不锈钢加热腔内置有多组不锈钢电热丝，所述加热箱的内底部安装有不锈钢引风机，所述不锈钢引风机的进气端连接有循环热风进气管，所述不锈钢引风机的出气端连接有循环热风出气管，所述加热箱的顶部安装有电控箱，所述电控箱与不锈钢电热丝电性连接，所述循环热风进气管与循环热风出风口连接，所述循环热风出气管与循环热风进风口连接。

进一步的，所述第一抹布储腔、第二抹布储腔、第一热风腔和第二热风腔的形状均为圆筒型，所述第一抹布储腔、第二抹布储腔、第一热风腔和第二热风腔的材质均为不锈钢。

进一步的，所述第一抹布储腔和第二抹布储腔的顶端均通过合页铰接有上盖。通过设有上盖，便于不定期更换抹布。

进一步的，所述第一抹布储腔和第二抹布储腔的底端均设置有回流口。用于引流钝化液回前段钝化槽。

进一步的，所述第一热风腔和第二热风腔的内部均设置有导风小孔网板。便于将热风均匀吹在钢管表面。

进一步的，所述第一热风腔和第二热风腔的内部均设置有测温仪。目的在于：可实时监测腔内烘干温度。

进一步的，所述电控箱采用可控硅PID温度调节。可实现0℃-100℃范围控温。

进一步的，所述第一热风腔、第二热风腔、环形不锈钢管道、加热箱、循环热风进气管和循环热风出气管的外部均包覆有石棉和铝箔。目的在于：起到隔热保温的作用，减少热量损失，进而降低能耗。

本发明的有益效果为：本发明通过设有第一抹布储腔和第二抹布储腔，能够最大程度抹干钢管表面残留的钝化液及水分，通过设有第一热风腔和第二热风腔，热风吹向钢管表面，能够对钢管表面进行烘干处理，使钝化膜在一定温度条件下老化，提高钝化膜耐蚀性和附着力，通过设有加热系统，在不锈钢引风机的作用下，热空气可循环利用，进而节省能耗。